Ang gusto mong malaman ay hindi ang proseso ng paggawa ng hulmahan kundi ang proseso ng paggawa ng produktong iniksyon na hulmahan?
Paki-click:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Paglalarawan ng Serbisyo
Bilang isa sa aming mga pangunahing negosyo, nag-aalok kami ng malawak na hanay ng pasadyang produksyon ng mga injection mold sa iba't ibang laki. Maaari naming ibigay ang pinakamahusay na serbisyo sa aming mga customer mula sa paunang disenyo, paggawa ng molde at pagsubok hanggang sa proseso pagkatapos ng benta.
Ang injection mold ay isang kagamitan para sa paggawa ng mga produktong plastik; ito rin ang kagamitang nagbibigay sa mga produktong plastik ng kumpletong istruktura at tumpak na mga sukat. Ang injection molding ay isang paraan ng pagproseso na ginagamit para sa malawakang produksyon ng ilang mga kumplikadong hugis na bahagi. Sa partikular, ang mainit at tinunaw na plastik ay iniiniksyon sa lukab ng molde sa ilalim ng mataas na presyon mula sa isang injection molding machine, at pagkatapos lumamig at tumigas, nakukuha ang hinulma na produkto.
Ayon sa mga katangian ng paghubog ng mga thermoset plastic mold, dalawa ang thermoplastic plastic mold; ayon sa proseso ng paghubog, ang mga ito ay nahahati sa transfer mold, blow mold, casting mold, thermoforming mold, hot pressing mold (compression mold), injection mold, atbp., kung saan ang hot pressing mold para sa material overflow ay maaaring hatiin sa overflow type, half overflow type, no overflow type, tatlo ang injection mold para sa casting system, at dalawa ang cold runner mold, dalawa ang hot runner mold; ayon sa paraan ng pagkarga at pag-unload, dalawa ang mobile at fixed.
Proseso ng Serbisyo
Ang proseso ng paggawa ng injection mold ay nakakapagod at kumplikado, tila simple lamang at nangangailangan ng maraming proseso sa likod ng operasyon. Ang proseso ng paggawa ng injection mold ay pangunahing kinabibilangan ng: pagtanggap ng mga pasadyang kinakailangan ng customer, disenyo ng molde ng engineering team, paggawa ng molde, inspeksyon at pagsubok ng molde, pagbabago at pagkukumpuni ng molde, at pagpapanatili ng molde. Ang susunod na Ningbo P&M ay gagabay sa inyo sa proseso nang paisa-isa.
1 Order comfirm at preparation
Ang customer ang maglalagay ng order, magsusuri ng istruktura ng produkto, materyal at teknolohiya sa pagproseso, at magdesisyon sa kagamitan ng injection molding machine.
Sa paggawa ng plastik na hulmahan, una sa lahat, ang kawani ng inhinyero ng customer ay nagbibigay ng mga guhit ng produkto sa tagagawa ng hulmahan, ang tagagawa ay sumasailalim sa mga kinakailangan sa gawain sa paggawa ng plastik na paghubog, ang proseso ng pagkolekta, pagsusuri, at pagtunaw ng data ng produkto, para sa pagpapasadya ng customer.
2 Disenyo ng hulmahan (base ng hulmahan, mga bahagi), pagguhit
Bago ang pagdidisenyo ng molde, kailangan muna nating maunawaan ang paggamit ng mga piyesa, teknolohiya, katumpakan ng dimensyon, at iba pang mga teknikal na kinakailangan. Halimbawa, ano ang mga kinakailangan ng mga plastik na piyesa sa mga tuntunin ng hitsura, transparency ng kulay, at pagganap, kung ang geometry, slope, at mga insert ng mga plastik na piyesa ay makatwiran, ang pinapayagang antas ng mga depekto sa paghubog tulad ng mga marka ng fusion at pag-urong, at kung mayroong post-processing tulad ng pagpipinta, plating, silk-screening, at pagbabarena.
Tantyahin kung ang tolerance sa paghubog ay mas mababa kaysa sa tolerance ng mga plastik na bahagi, at kung ang mga plastik na bahagi ay maaaring hulmahin upang matugunan ang mga kinakailangan. Bukod pa rito, upang maunawaan ang plasticization ng plastik at mga parameter ng proseso ng paghubog.
3. Pagpili ng materyal
Aalamin din natin ang mga kinakailangan ng paraan ng pagpapakain ng pandikit, modelo ng brewer, mga katangian ng plastik na materyal, uri ng istraktura ng amag, atbp.
Ang materyal sa paghubog ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa lakas ng mga plastik na bahagi, magkaroon ng mahusay na fluidity, uniformity at isotropy, at thermal stability. Ayon sa paggamit ng mga plastik na bahagi at kung ito ay post-processing, ang mga materyales sa paghubog ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagtitina, mga kondisyon ng metal plating, mga pandekorasyon na katangian, kinakailangang elasticity at plasticity, transparency o replektibong katangian, gluing (tulad ng ultrasonic) o welding.
Ang mga hinulmahang bahagi ay tumutukoy sa direktang kontak sa plastik at mga produktong hinulma, tulad ng mga cavity, core, slider, insert, inclined planes, side dies, atbp.
Ang materyal ng mga hinulmahang bahagi ay direktang nauugnay sa kalidad at tibay ng hulmahan at tumutukoy sa hitsura at panloob na kalidad ng mga hinulmahang produktong plastik.
Ang prinsipyo ng pagpili ng materyal ay: batay sa uri ng hinulmang plastik, hugis ng produkto, katumpakan ng dimensyon, hitsura ng produkto, kalidad at mga kinakailangan sa paggamit, laki ng batch ng produksyon, isinasaalang-alang ang pagputol, pagpapakintab, hinang, pag-ukit, pagpapapangit, resistensya sa pagkasira at iba pang mga katangian ng materyal, isinasaalang-alang ang ekonomiya at mga kondisyon ng produksyon ng molde at mga pamamaraan sa pagproseso, upang pumili ng iba't ibang uri ng bakal. Maraming mga bakal na molde, at ang pagpili ng materyal ng molde ay maaaring matukoy ng uri ng produkto at bilang ng mga produkto.
(1) Para sa paghubog ng mga produktong transparent na plastik, ang lukab at core ay dapat gumamit ng mataas na kalidad na imported na bakal na may mataas na performance sa mirror polishing, tulad ng 718 (P20 + Ni class), NAK80 (P21 class), S136 (420 class), H13 class steel, atbp.
(2) Para sa mga kinakailangan ng kalidad ng hitsura ng produkto, mahabang buhay ng serbisyo, at malawakang produksyon ng mga hulmahan, ang mga butas ay dapat gumamit ng mataas na kalidad na imported na bakal na may mataas na pagganap sa pagpapakintab ng salamin, tulad ng 718 (klase ng P20 + Ni), NAK80 (klase ng P21), atbp. Ang core ay maaaring gamitin sa mababang uri ng imported na bakal na uri ng P20 o P20 + Ni.
(3) para sa maliliit at tumpak na mga produkto ng hulmahan, ang mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura sa pangkalahatan, ang mga bahagi ng paghubog nito ay ginagamit sa na-import na medium-grade steel grade na P20 o P20 + Ni.
(4) para sa mga bahagi na walang kinakailangang kalidad ng hitsura, ang mga materyales na bumubuo sa bakal ay walang espesyal na pangangailangan para sa hulmahan, maaaring pumili ng mababang uri ng bakal na P20 o P20 + Ni.
3. Pagkumpirma ng lukab.
Ang mga bahaging bumubuo sa espasyo ng produkto ay tinatawag na mga hinulma na bahagi (ibig sabihin, ang kabuuan ng hulmahan) at ang mga bahagi (ng hulmahan) na bumubuo sa panlabas na ibabaw ng produkto ay tinatawag na mga lukab (Cavity).
Sa pangkalahatan, ang mas malaking bilang ng mga butas sa isang hulmahan ay nangangahulugan na maaari itong makagawa ng mas maraming produkto sa isang iniksyon lamang, ibig sabihin, mas malaking dami ng produksyon. Gayunpaman, tataas din ang halaga ng hulmahan, kaya ang bilang ng mga butas sa hulmahan ay dapat na makatwiran ayon sa dami ng produksyon na nais makamit.
Paggawa ng hulmahan
Kasama sa pagma-machining ng molde ang CNC machining, EDM machining, wire cutting machining, deep hole drilling machining, at iba pa. Matapos maibalik ang embryo at materyal ng molde, ito ay nasa rough processing state lamang o steel material lamang, pagkatapos ay dapat isagawa ang isang serye ng mekanikal na pagproseso ayon sa layunin ng disenyo ng molde upang makagawa ng iba't ibang bahagi.
1. CNC machining: ang mga kinakailangan nito ay kinabibilangan ng iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso, pagpili ng tool, mga parameter ng pagproseso at iba pang mga kinakailangan, na interesado sa paghahanap ng mga kaugnay na impormasyon upang matuto.
2. EDM machining: Ang EDM ay electric discharge machining, na siyang proseso ng paggamit ng electric discharge upang kalawangin ang materyal upang makamit ang kinakailangang laki, at sa gayon ay maaari lamang iproseso ang mga konduktibong materyales. Ang electric ji na ginagamit ay karaniwang tanso at grapayt.
Ang pagputol ng alambre ay ginagamit para sa pagproseso ng matutulis na sulok.
Ang pagbabarena ng malalim na butas ay karaniwang ginagamit sa pagproseso ng malaking butas para sa pagdadala ng tubig sa amag at sa pagproseso ng butas para sa manggas ng didal.
3. Pagsasama-sama ng pang-ipit
Ang pang-ipit sa proseso ng paggawa ng hulmahan ay may napakahalagang papel, ang trabaho ay kailangang dumaan sa buong proseso ng paggawa ng hulmahan. Ang trabaho sa pag-ipit, pag-assemble ng die, pagpihit, paggiling, paggiling at pagbabarena ay nangangailangan ng lahat ng uri ng kahusayan.
4. pagtitipid ng amag, pagpapakintab
Pagtitipid ng amag, ang pagpapakintab ay ang paggamit ng CNC, EDM, pagpoproseso ng clamping, at pag-assemble ng amag bago ang pagpoproseso ng mga bahagi ng amag gamit ang papel de liha, oil stone, drilling plaster at iba pang mga kagamitan at materyales.
Inspeksyon ng amag, pagsubok ng amag, sample sa customer
1. Inspeksyon ng amag
Ang proseso ng paghuhulma at pag-assemble ay aktwal na itinuturing na proseso ng inspeksyon ng hulmahan. Sa pag-assemble ng hulmahan, maaari mong suriin kung ang balangkas ng hulmahan ay nasa lugar, kung ang manggas ng didal ay makinis, kung ang hulmahan ay nakagawa ng maling interference, atbp.
2. Subukan ang hulmahan
Pagkatapos makumpleto ang paggawa ng hulmahan, upang masubukan ang kondisyon ng hulmahan at kung maayos ang istruktura ng mga bahaging goma, kailangan nating subukan ang hulmahan sa makinang pang-injeksyon. Sa pamamagitan ng pagsubok na hulmahan, mauunawaan natin ang sitwasyon ng hulmahan sa proseso ng paggawa ng serbesa at kung maayos ba ang istruktura ng mga bahaging goma o hindi.
Para sa mga kinakailangan sa pagsubok ng amag at pagpapabuti ng mga depekto sa mga bahaging goma, mangyaring sumangguni sa payo ng aming tech-worker.
3 Pagbabago ng amag
Pagkatapos ng pagsubok sa hulmahan, ayon sa sitwasyon ng pagsubok sa hulmahan, gagawa kami ng mga kaukulang pagbabago upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa hulmahan.
Para sa disenyo ng istraktura, dapat subukang maunawaan ng pagbabago ng istraktura ang sitwasyon ng amag, kung dapat bang hawakan ang transportasyon ng tubig, ejector pin, kung paano madaling baguhin, atbp., ay maaaring pagsamahin sa mga kaugnay na impormasyon at pagkatapos ay gawin ang mga kaugnay na pagbabago ng amag.
5 Paghahatid ng mga hulmahan
Sa pamamagitan ng mura at matatag na mga channel ng transportasyon, ginagarantiyahan namin na ang hulmahan ay maihahatid sa itinalagang lokasyon ng customer nang walang anumang pinsala o pagkaantala.
6 Serbisyo pagkatapos ng benta
Ang Ningbo P&M ay mayroong kumpletong pangkat ng serbisyo sa pagbebenta at pagkatapos ng benta.
Nag-aalok kami ng isang-taong warranty para sa molde at kumpletong serbisyo pagkatapos ng benta upang matiyak na mabibili ng aming mga customer ang aming serbisyo sa pasadyang molde nang kasiya-siya at walang pag-aalala.
Nagbibigay kami ng kumpletong hanay ng mga serbisyo sa pagkonsulta bago bumili upang malaman ng aming mga customer kung ano ang kanilang kailangan.
Ang aming pilosopiya sa disenyo ng hulmahan ay nakabatay sa katumpakan, mataas na bilis, tibay, estabilidad, pagtitipid ng enerhiya at madaling gamiting operasyon, at nakatuon kami sa pagbuo ng maraming uri ng mga modelo ng precision injection molding machine. Tungkol sa pagkontrol ng kalidad ng hulmahan, upang mabigyan ang mga gumagamit ng pinakamahusay na karanasan, iginigiit namin ang paggamit ng mga imported na bahagi ng hulmahan at ang bawat hakbang ng pag-assemble ay sinusuri ng mga inhinyero na may tumpak na kagamitan sa pagsukat upang matiyak na ang bawat istraktura ay gumagana nang matatag, maayos, at ligtas. Bukod pa rito, upang mabigyan ka ng mas tumpak na mga mungkahi para sa iyong mga pangangailangan, susuriin namin ang mga katangian ng iyong produkto, output ng produksyon, at ang mga problemang kasalukuyan mong kinakaharap, susuriin ang lahat ng aspeto ng iyong sitwasyon, at bibigyan ka ng mga angkop na mungkahi. Kung gusto mong bumuo ng isang bagong produkto ngunit kulang sa mga plano na bumuo ng isang linya ng produksyon, masaya rin kaming tulungan ka sa pamamagitan ng pagbibigay sa iyo ng kadalubhasaan at teknikal na access upang matugunan ang iyong mga pangangailangan.
Mayroon kaming propesyonal na departamento ng pagkomisyon ng amag upang subukan ang mga amag. Bukod pa rito, tinutulungan namin ang aming mga customer na isama ang mga kagamitan sa automation sa kanilang mga amag upang matiyak na ang bawat function ay tumatakbo nang maayos, sa gayon ay tinitiyak na ang amag ay maihahatid sa iyong kumpanya na handa nang simulan agad ang operasyon.
Kapag nakaranas ka ng mga problema habang ginagamit ang molde, ang aming online after-sales team ay handang magbigay ng mga serbisyo sa pagkukumpuni. Maaari mo kaming kontakin, ilarawan ang problema, at bibigyan ka ng aming mga teknikal na espesyalista ng solusyon sa sandaling maunawaan nila ang problema.
Ihahatid namin sa inyo ang pinaka-extreme at perpektong serbisyo!
Kasabay nito, sinusunod ang konsepto ng pangmatagalang kooperasyon, handa kaming ibigay sa iyo ang pinakamababang presyo sa ilalim ng parehong kalidad!
Sana ay samahan ang inyong kumpanya upang umunlad at umunlad nang sama-sama, maging tunay na katuwang at kaibigan, at makamit ang isang panalo para sa lahat! Maligayang pagdating sa aming pagtatanong :)