1. I-fold para i-edit ang layunin ng talatang ito
H13 mamatay na bakalay ginagamit sa paggawa ng forging dies na may mataas na impact load, hot extrusion dies, precision forging dies;die-casting dies para sa aluminyo, tanso at kanilang mga haluang metal.

Ito ay ang pagpapakilala ng H13 air quench hardening hot work die steel mula sa Estados Unidos.Ang mga katangian at gamit nito ay karaniwang kapareho ng sa 4Cr5MoSiV steel, ngunit dahil sa mas mataas na vanadium content nito, ang medium temperature (600 degrees) na performance nito ay mas mahusay kaysa sa 4Cr5MoSiV steel.Ito ay isang kinatawan na grado ng bakal na may malawak na hanay ng mga gamit sa hot work die steel.
2. Mga Tampok
Electroslag remelted bakal, ang bakal ay may mataas na hardenability at thermal crack paglaban, ang bakal ay naglalaman ng isang mas mataas na nilalaman ng carbon at vanadium, magandang wear resistance, medyo weakened kayamutan, at mahusay na init pagtutol.Sa mas mataas na temperatura, mayroon itong mas mahusay na lakas at tigas, mataas na wear resistance at tigas, mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian at mataas na tempering resistance stability.
3. Ang kemikal na komposisyon ng bakal
Ang H13 steel ay isang C-Cr-Mo-Si-V steel, na malawakang ginagamit sa mundo.Kasabay nito, maraming mga iskolar mula sa iba't ibang mga bansa ang nagsagawa ng malawak na pananaliksik tungkol dito at tinutuklasan ang pagpapabuti ng komposisyon ng kemikal.Ang bakal ay malawakang ginagamit at may mahusay na mga katangian, higit sa lahat ay tinutukoy ng kemikal na komposisyon ng bakal.Siyempre, ang mga elemento ng karumihan sa bakal ay dapat mabawasan.Ang ilang data ay nagpapakita na kapag ang Rm ay 1550MPa, ang sulfur na nilalaman ng materyal ay nababawasan mula 0.005% hanggang 0.003%, na magpapataas sa impact toughness ng mga 13J.Malinaw, ang pamantayan ng NADCA 207-2003 ay nagsasaad na ang sulfur content ng premium H13 steel ay dapat na mas mababa sa 0.005%, habang ang sulfur content ng superior ay dapat na mas mababa sa 0.003%S at 0.015%P.Ang komposisyon ng H13 na bakal ay sinusuri sa ibaba.

Carbon: Ang American AISI H13, UNS T20813, ASTM (ang pinakabagong bersyon) H13 at FED QQ-T-570 H13 steel ay may carbon content na (0.32~0.45)%, na siyang pinakamaraming carbon content sa lahat.H13 na bakal.Malapad.Ang carbon content ng German X40CrMoV5-1 at 1.2344 ay (0.37~0.43)%, at ang hanay ng carbon content ay makitid.Sa German DIN17350, ang carbon content ng X38CrMoV5-1 ay (0.36~0.42)%.Ang carbon content ng SKD 61 sa Japan ay (0.32~0.42)%.Ang carbon content ng 4Cr5MoSiV1 at SM 4Cr5MoSiV1 sa GB/T 1299 at YB/T 094 ng aking bansa ay (0.32~0.42)% at (0.32~0.45)%, na kapareho ng SKD61 at AISI H13, ayon sa pagkakabanggit.Sa partikular, dapat itong ituro na ang carbon content ng H13 steel sa North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 at 207-2003 na mga pamantayan ay tinukoy bilang (0.37~0.42)%.

Ang H13 na bakal na naglalaman ng 5% Cr ay dapat na may mataas na tibay, kaya ang C na nilalaman nito ay dapat mapanatili sa isang antas na bumubuo ng isang maliit na halaga ng mga haluang metal na C compound.Itinuro ni Woodyatt at Krauss na sa Fe-Cr-C ternary phase diagram sa 870 ℃, ang posisyon ng H13 na bakal ay mas mahusay sa junction ng austenite A at (A+M3C+M7C3) na tatlong yugto na mga rehiyon.Ang katumbas na nilalaman ng C ay humigit-kumulang 0.4%.Ang figure ay minarkahan din ang pagtaas sa halaga ng C o Cr upang madagdagan ang halaga ng M7C3, at ang A2 at D2 steels na may mas mataas na wear resistance para sa paghahambing.Mahalaga rin na mapanatili ang isang medyo mababang nilalaman ng C upang ang Ms point ng bakal ay tumagal ng medyo mataas na antas ng temperatura (ang Ms ng H13 na bakal ay karaniwang inilalarawan bilang 340 ℃), upang ang bakal ay mapatay sa temperatura ng silid.Kunin ang haluang metal C compound na istraktura na pangunahing binubuo ng martensite kasama ang isang maliit na halaga ng natitirang A at ang natitirang pare-parehong pamamahagi, at kumuha ng pare-parehong tempered martensite na istraktura pagkatapos ng tempering.Iwasang mag-transform ng masyadong maraming nananatiling austenite sa working temperature para maapektuhan ang working performance o deformation ng workpiece.Ang mga maliliit na halaga ng napanatili na austenite ay dapat na ganap na mabago sa dalawa o tatlong proseso ng tempering pagkatapos ng pagsusubo.Sa pamamagitan ng paraan, ito ay itinuturo dito na ang martensite na istraktura na nakuha pagkatapos ng pagsusubo ng H13 na bakal ay lath M + isang maliit na halaga ng flake M + isang maliit na halaga ng natitirang A. Ang napaka-pinong haluang metal carbides precipitated sa lath M pagkatapos ng tempering.Ang mga domestic scholar ay gumawa din ng ilang trabaho