Mga amag, iba't ibang mga hulma at kasangkapan na ginagamit sa pang-industriyang produksyon upang makuha ang ninanais na produkto sa pamamagitan ng iniksyon,blow molding, extrusion, die-casting o forging, casting, stamping, atbp. Sa madaling sabi, ang amag ay isang kasangkapang ginagamit upang makagawa ng isang hinubog na artikulo, isang kasangkapan na binubuo ng ilang bahagi, iba't ibang mga hulma ay binubuo ng iba't ibang bahagi.Pangunahing ginagamit ito upang iproseso ang hugis ng artikulo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na estado ng materyal na hinuhubog.

Kaya paano ginawa ang amag?
Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa modernong proseso ng paggawa ng amag.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): Ang yugtong ito ay pangunahing teknikal na talakayan sa pagitan ng mga customer at supplier tungkol sa disenyo ng produkto at pagbuo ng amag, atbp. Ang pangunahing layunin ay upang malinaw na maunawaan ng mga supplier ang intensyon ng disenyo ng produkto at mga kinakailangan sa katumpakan, at gayundin hayaan ang mga taga-disenyo ng produkto na mas maunawaan ang paggawa ng amag Ang pangunahing layunin ay upang malinaw na maunawaan ng tagapagtustos ang intensyon ng disenyo at mga kinakailangan sa katumpakan ng taga-disenyo ng produkto, at upang mas maunawaan din ng taga-disenyo ng produkto ang kakayahan ng paggawa ng amag at pagganap ng proseso ng produkto, upang makagawa ng mas makatwirang disenyo.

2、Sipi：Kabilang ang presyo ng amag, ang buhay ng amag, ang proseso ng paglilipat, ang bilang ng mga toneladang kinakailangan ng makina at ang oras ng paghahatid ng amag.(Ang isang mas detalyadong panipi ay dapat magsama ng impormasyon tulad ng laki at timbang ng produkto, laki at timbang ng amag, atbp.)

3、Order（PurchaseOrder）：Utos ng customer, ibinigay ang deposito at tinanggap ang order ng supplier.

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：Ang yugtong ito ay kailangang tumugon sa customer para sa tiyak na petsa ng paghahatid ng amag.

5,Disenyo ng amag：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, atbp. ang posibleng software ng disenyo.

6, Pagkuha ng mga materyales

7, pagpoproseso ng amag (Machining): ang mga prosesong kasangkot ay halos lumiliko, gong (milling), heat treatment, grinding, computer gong (CNC), electric discharge (EDM), wire cutting (WEDM), coordinate grinding (JIGGRINGING), laser ukit, buli, atbp.

8, Pagpupulong ng amag (Assembly)

9, pagsubok sa amag (TrialRun)

10, Halimbawang ulat sa pagsusuri (SER)

11、Sample na pag-apruba ng ulat sa pagsusuri (SERApproval)

magkaroon ng amagpaggawa

Ang mga kinakailangan para sa disenyo at produksyon ng amag ay: tumpak na mga sukat, maayos na ibabaw, makatwirang istraktura, mataas na kahusayan sa produksyon, madaling automation, madaling paggawa, mataas na pag-asa sa buhay, mababang gastos, disenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng proseso at pagiging makatwiran sa ekonomiya.

Ang disenyo ng istraktura ng amag at ang pagpili ng mga parameter ay dapat isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng higpit, patnubay, mekanismo ng pagbabawas, paraan ng pag-install at laki ng clearance.Ang mga pagod na bahagi ng amag ay dapat na madaling palitan.Para sa mga plastic molds at casting molds, dapat ding isaalang-alang ang isang makatwirang sistema ng pagbuhos, ang daloy ng tinunaw na plastik o metal, ang posisyon at direksyon ng pagpasok sa lukab.Upang mapataas ang produktibidad at mabawasan ang pagbuhos ng mga pagkalugi sa mga runner, maaaring gamitin ang mga multi-cavity molds, kung saan maaaring kumpletuhin ang ilang magkapareho o magkakaibang mga produkto nang sabay-sabay sa isang solong amag.Sa mass production, high performance, high precision at long life molds ang dapat gamitin.

Ang mga progresibong multi-station molds ay dapat gamitin para sa panlililak, at ang mga progresibong carbide block molds ay maaaring gamitin upang mapataas ang buhay ng serbisyo.Sa maliit na batch na produksyon at pagsubok na produksyon ng mga bagong produkto, ang mga hulma na may simpleng istraktura, mabilis na bilis ng pagmamanupaktura at mababang gastos ay dapat gamitin, tulad ng mga kumbinasyon ng pagsuntok ng mga hulma, mga hulma ng pagsuntok ng manipis na plato, mga hulma ng polyurethane na goma, mga hulma ng haluang metal na mababa ang punto ng pagkatunaw, mga hulma ng zinc alloy. at mga hulma ng haluang metal na sobrang kaplastikan.Ang mga amag ay nagsimula nang gumamit ng computer-aided design (CAD), ibig sabihin, sa pamamagitan ng isang computer-centred set ng mga system upang ma-optimize ang disenyo ng mga molde.Ito ang direksyon ng pag-unlad ng disenyo ng amag.

Ayon sa mga katangian ng istruktura, ang paggawa ng amag ay nahahati sa flat punching at cutting molds at cavity molds na may espasyo.Ang pagsuntok at pagputol ng mga dies ay gumagamit ng tumpak na sukat na pagsasaayos ng matambok at malukong dies, ang ilan ay may gapless na pagsasaayos.Ang iba pang forging dies, tulad ng cold extrusion dies, casting dies, powder metallurgy dies, plastic dies at rubber dies ay cavity dies, na ginagamit upang bumuo ng tatlong-dimensional na bahagi.Ang mga hulmahan ng lukab ay may mga kinakailangang sukat sa 3 direksyon: haba, lapad at taas, at kumplikado ang hugis at mahirap gawin.Ang mga amag ay karaniwang ginagawa sa maliliit na batch at sa mga solong bahagi.Ang mga kinakailangan sa pagmamanupaktura ay mahigpit at tumpak at gumamit ng mga makina at kagamitan sa pagsukat ng katumpakan.

Ang mga flat dies ay maaaring mabuo sa simula sa pamamagitan ng electro-etching at pagkatapos ay madagdagan pa ang katumpakan sa pamamagitan ng contour at co-ordinate grinding.Ang paggiling ng hugis ay maaaring isagawa gamit ang optical projection curve grinding machine o surface grinding machine na may reduction and restoration wheel grinding mechanisms, o gamit ang mga espesyal na shape grinding tool sa precision surface grinding machine.Maaaring gamitin ang mga coordinate grinding machine para sa tumpak na pagpoposisyon ng mga amag upang matiyak ang tumpak na mga distansya ng butas at pagbubukas.Ang computer numerically controlled (CNC) na tuluy-tuloy na orbital co-ordinate grinding machine ay maaari ding gamitin upang gilingin ang anumang mga hubog at guwang na hulma.Ang hollow cavity molds ay pangunahing ginagawa ng contour milling, EDM at electrolytic machining.Ang pinagsamang paggamit ng contour profiling at teknolohiya ng CNC, pati na rin ang pagdaragdag ng isang three-directional flat head sa EDM, ay maaaring mapabuti ang kalidad ng cavity.Ang pagdaragdag ng pamumulaklak ng electrolysis sa electrolytic machining ay maaaring magpataas ng produktibidad.