Mga hulmahan, iba't ibang hulmahan at kagamitang ginagamit sa produksiyong industriyal upang makuha ang ninanais na produkto sa pamamagitan ng iniksyon,paghubog ng blow, extrusion, die-casting o forging, casting, stamping, atbp. Sa madaling salita, ang molde ay isang kagamitang ginagamit upang makagawa ng isang hinulma na artikulo, isang kagamitang binubuo ng ilang bahagi, ang iba't ibang molde ay binubuo ng iba't ibang bahagi. Pangunahin itong ginagamit upang iproseso ang hugis ng artikulo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na estado ng materyal na hinuhulma.

Kaya paano ginagawa ang hulmahan?
Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa modernong proseso ng paggawa ng amag.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement/early involvement ng supplier): Ang yugtong ito ay pangunahing isang teknikal na talakayan sa pagitan ng mga customer at supplier tungkol sa disenyo ng produkto at pagbuo ng molde, atbp. Ang pangunahing layunin ay upang malinaw na maunawaan ng mga supplier ang intensyon sa disenyo at mga kinakailangan sa katumpakan ng taga-disenyo ng produkto, at upang mas maunawaan din ng mga taga-disenyo ng produkto ang produksyon ng molde. Ang pangunahing layunin ay upang malinaw na maunawaan ng supplier ang intensyon sa disenyo at mga kinakailangan sa katumpakan ng taga-disenyo ng produkto, at upang mas maunawaan din ng taga-disenyo ng produkto ang kakayahan ng produksyon ng molde at pagganap ng proseso ng produkto, upang makagawa ng mas makatwirang disenyo.

2, Sipi: Kasama ang presyo ng molde, ang tagal ng molde, ang proseso ng pag-turnover, ang bilang ng toneladang kailangan ng makina at ang oras ng paghahatid ng molde. (Ang mas detalyadong sipi ay dapat magsama ng impormasyon tulad ng laki at bigat ng produkto, laki at bigat ng molde, atbp.)

3, Order (Order ng Pagbili): Order ng customer, deposito na ibinigay, at tinanggap ang order ng supplier.

4, Pagpaplano ng Produksyon at Pagsasaayos ng Iskedyul: Ang yugtong ito ay kailangang tumugon sa customer para sa tiyak na petsa ng paghahatid ng molde.

5,Disenyo ng MoldeAng Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, atbp. ay ang mga posibleng software sa pagdidisenyo.

6. Pagbili ng mga materyales

7, pagproseso ng amag (Machining): ang mga prosesong kasangkot ay ang magaspang na pag-ikot, gong (paggiling), paggamot sa init, paggiling, computer gong (CNC), electric discharge (EDM), pagputol ng alambre (WEDM), coordinate grinding (JIGGRINGING), pag-ukit gamit ang laser, pagpapakintab, atbp.

8, Pag-assemble ng Molde (Assembly)

9, Pagsubok sa amag (TrialRun)

10. Halimbawang ulat ng pagsusuri (SER)

11、Pag-apruba ng halimbawang ulat ng pagsusuri (SERAapproval)

Amagpaggawa

Ang mga kinakailangan para sa disenyo at produksyon ng hulmahan ay: tumpak na mga sukat, maayos na mga ibabaw, makatwirang istraktura, mataas na kahusayan sa produksyon, madaling automation, madaling paggawa, mataas na inaasahang tagal ng operasyon, mababang gastos, disenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng proseso at makatwirang ekonomiya.

Ang disenyo ng istruktura ng molde at ang pagpili ng mga parametro ay dapat isaalang-alang ang mga salik tulad ng stiffness, gabay, mekanismo ng pag-unload, paraan ng pag-install at laki ng clearance. Ang mga sirang bahagi ng molde ay dapat madaling palitan. Para sa mga plastik na molde at mga molde ng paghahagis, dapat ding isaalang-alang ang isang makatwirang sistema ng pagbuhos, ang daloy ng tinunaw na plastik o metal, ang posisyon at direksyon ng pagpasok sa cavity. Upang mapataas ang produktibidad at mabawasan ang mga pagkalugi sa pagbuhos sa mga runner, maaaring gamitin ang mga molde na may maraming cavity, kung saan maraming magkakapareho o magkakaibang produkto ang maaaring makumpleto nang sabay-sabay sa isang molde. Sa malawakang produksyon, dapat gamitin ang mga molde na may mataas na pagganap, mataas na katumpakan at mahabang buhay.

Dapat gamitin ang mga progresibong hulmahan na may maraming istasyon para sa pag-stamping, at maaaring gamitin ang mga progresibong hulmahan ng bloke ng karbida upang pahabain ang buhay ng serbisyo. Sa produksyon ng maliliit na batch at pagsubok sa produksyon ng mga bagong produkto, dapat gamitin ang mga hulmahan na may simpleng istraktura, mabilis na bilis ng paggawa at mababang gastos, tulad ng mga kombinasyong hulmahan ng pagsuntok, mga hulmahan ng pagsuntok ng manipis na plato, mga hulmahan ng polyurethane rubber, mga hulmahan ng haluang metal na may mababang melting point, mga hulmahan ng zinc alloy at mga hulmahan ng haluang metal na may super plasticity. Nagsimula nang gumamit ang mga hulmahan ng computer-aided design (CAD), ibig sabihin, sa pamamagitan ng isang hanay ng mga sistemang nakasentro sa computer upang ma-optimize ang disenyo ng mga hulmahan. Ito ang direksyon ng pag-unlad ng disenyo ng hulmahan.

Ayon sa mga katangian ng istruktura, ang paggawa ng hulmahan ay nahahati sa mga patag na punching at cutting mold at mga cavity mold na may espasyo. Ang mga punching at cutting die ay gumagamit ng tumpak na pagsasaayos ng dimensyon ng convex at concave die, ang ilan ay may pagsasaayos na walang puwang. Ang iba pang mga forging die, tulad ng cold extrusion die, casting die, powder metallurgy die, plastic die at rubber die ay mga cavity die, na ginagamit upang bumuo ng mga three-dimensional na bahagi. Ang mga cavity mold ay may mga kinakailangan sa dimensyon sa 3 direksyon: haba, lapad at taas, at kumplikado sa hugis at mahirap gawin. Ang mga hulmahan ay karaniwang ginagawa sa maliliit na batch at sa iisang bahagi. Ang mga kinakailangan sa paggawa ay mahigpit at tumpak at gumagamit ng mga precision measuring machine at kagamitan.

Ang mga flat die ay maaaring unang mabuo sa pamamagitan ng electro-etching at pagkatapos ay higit pang mapataas ang katumpakan sa pamamagitan ng contour at coordinate grinding. Ang shape grinding ay maaaring isagawa gamit ang mga optical projection curve grinding machine o mga surface grinding machine na may mga mekanismo ng reduction at restoration wheel grinding, o gamit ang mga espesyal na shape grinding tool sa mga precision surface grinding machine. Ang mga coordinate grinding machine ay maaaring gamitin para sa tumpak na pagpoposisyon ng mga molde upang matiyak ang tumpak na distansya ng butas at pagbukas. Ang mga computer numerically controlled (CNC) continuous orbital coordinate grinding machine ay maaari ding gamitin upang gilingin ang anumang kurbado at hollow molde. Ang mga hollow cavity molde ay pangunahing minamina sa pamamagitan ng contour milling, EDM at electrolytic machining. Ang pinagsamang paggamit ng contour profiling at teknolohiyang CNC, pati na rin ang pagdaragdag ng three-directional flat head sa EDM, ay maaaring mapabuti ang kalidad ng cavity. Ang pagdaragdag ng blowing electrolysis sa electrolytic machining ay maaaring magpataas ng produktibidad.