magkaroon ng amagAng pagpili ng materyal ay isang napakahalagang link sa buong proseso ng paggawa ng amag.
Ang pagpili ng materyal ng amag ay kailangang matugunan ang tatlong prinsipyo.Ang amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa trabaho tulad ng wear resistance at tigas, ang amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso, at ang amag ay dapat matugunan ang matipid na kakayahang magamit.
(1) Angmagkaroon ng amagnakakatugon sa mga kinakailangan ng mga kondisyon sa pagtatrabaho
1. Magsuot ng panlaban
Kapag ang blangko ay may plastic na deformed sa lukab ng amag, ito ay parehong dumadaloy at dumudulas sa ibabaw ng lukab, na nagiging sanhi ng matinding alitan sa pagitan ng ibabaw ng lukab at ng blangko, na nagreresulta sa pagkabigo ng amag dahil sa pagsusuot.Samakatuwid, ang wear resistance ng materyal ay isa sa mga pinakapangunahing at mahalagang katangian ng amag.
Ang katigasan ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa wear resistance.Sa pangkalahatan, mas mataas ang tigas ng mga bahagi ng amag, mas maliit ang dami ng pagsusuot at mas mahusay ang paglaban sa pagsusuot.Bilang karagdagan, ang paglaban sa pagsusuot ay nauugnay din sa uri, dami, hugis, sukat at pamamahagi ng mga carbide sa materyal.
2. Malakas na tigas
Karamihan sa mga kondisyon sa pagtatrabaho ngmagkaroon ng amagay napakasama, at ang ilan ay kadalasang nagdadala ng malaking impact load, na humahantong sa malutong na bali.Upang maiwasan ang biglaang malutong na bali ng mga bahagi ng amag sa panahon ng operasyon, ang amag ay dapat na may mataas na lakas at tigas.
Ang tibay ng amag ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nilalaman ng carbon, laki ng butil at estado ng organisasyon ng materyal.
3. Fatigue fracture performance
Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng amag, ang pagkapagod na bali ay kadalasang sanhi sa ilalim ng pangmatagalang pagkilos ng cyclic stress.Kasama sa mga anyo nito ang small-energy multiple impact fatigue fracture, tensile fatigue fracture, contact fatigue fracture at bending fatigue fracture.
Ang pagganap ng pagkapagod ng bali ngmagkaroon ng amaghigit sa lahat ay nakasalalay sa lakas nito, tigas, tigas, at nilalaman ng mga inklusyon sa materyal.
4. Pagganap ng mataas na temperatura
Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag ay mas mataas, ang katigasan at lakas ay bababa, na nagreresulta sa maagang pagkasira ng amag o plastic deformation at pagkabigo.Samakatuwid, ang materyal ng amag ay dapat magkaroon ng mataas na anti-tempering na katatagan upang matiyak na ang amag ay may mataas na tigas at lakas sa temperatura ng pagtatrabaho.
5. Ang init at malamig na paglaban sa pagkapagod
Ang ilang mga amag ay nasa isang estado ng paulit-ulit na pag-init at paglamig sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, na nagiging sanhi ng ibabaw ng lukab na sumailalim sa pag-igting, presyon at stress, na nagiging sanhi ng pag-crack at pagbabalat sa ibabaw, pagtaas ng alitan, paghadlang sa pagpapapangit ng plastik, at pagbabawas ng katumpakan ng dimensional , na nagreresulta sa pagkabigo ng amag.Ang mainit at malamig na pagkapagod ay isa sa mga pangunahing anyo ng pagkabigo ng mga hot work dies, at ang mga dies na ito ay dapat magkaroon ng mataas na pagtutol sa malamig at init na pagkapagod.
6. Kaagnasan pagtutol
Kapag ang ilanmga hulmatulad ng mga plastic molds ay gumagana, dahil sa pagkakaroon ng chlorine, fluorine at iba pang mga elemento sa plastic, ang mga malalakas na corrosive na gas tulad ng HCI at HF ​​ay nabubulok pagkatapos ng pag-init, na nakakasira sa ibabaw ng molde cavity, nagpapataas ng pagkamagaspang sa ibabaw nito, at nagpapalubha ng pagkabigo sa pagsusuot.
(2) Ang amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng proseso
Ang paggawa ng mga amag sa pangkalahatan ay kailangang dumaan sa ilang mga proseso tulad ng forging, cutting, at heat treatment.Upang matiyak ang kalidad ng pagmamanupaktura ng amag at mabawasan ang gastos sa produksyon, ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na forgeability, machinability, hardenability, hardenability at grindability;dapat din itong magkaroon ng maliit na oksihenasyon, decarburization sensitivity at pagsusubo.Pagpapangit at pagkahilig sa pag-crack.
1. Forgeability
Ito ay may mababang hot forging deformation resistance, magandang plasticity, malawak na forging temperature range, mababang tendency para sa forging crack at cold cracking at precipitation ng network carbide.
2. Teknolohiya ng pagsusubo
Ang spheroidizing annealing temperature range ay malawak, ang annealing hardness ay mababa at ang fluctuation range ay maliit, at ang spheroidizing rate ay mataas.
3. Kakayahang makinabang
Ang halaga ng pagputol ay malaki, ang pagkawala ng tool ay mababa, at ang machined surface roughness ay mababa.
4. Oxidation at decarburization sensitivity
Kapag pinainit sa mataas na temperatura, ito ay may magandang oxidation resistance, mabagal na decarburization, insensitivity sa heating medium, at maliit na tendency sa pitting.
5. Katatagan
Ito ay may pare-pareho at mataas na katigasan sa ibabaw pagkatapos ng pagsusubo.
6. Katatagan
Pagkatapos ng pagsusubo, ang isang malalim na hardened layer ay maaaring makuha, na maaaring tumigas sa pamamagitan ng paggamit ng isang mild quenching medium.
7. Pagsusubo ng deformation cracking tendency
Ang pagbabago ng dami ng conventional quenching ay maliit, ang hugis ay bingkong, ang pagbaluktot ay bahagyang, at ang abnormal na pagkahilig sa pagpapapangit ay mababa.Ang conventional quenching ay may mababang cracking sensitivity at hindi sensitibo sa quenching temperature at workpiece shape.
8. Kakayahang gumiling
Ang kamag-anak na pagkawala ng nakakagiling na gulong ay maliit, ang limitasyon ng halaga ng paggiling na walang paso ay malaki, at hindi ito sensitibo sa kalidad ng paggiling ng gulong at mga kondisyon ng paglamig, at hindi madaling magdulot ng abrasion at paggiling ng mga bitak.
(3) Ang amag ay nakakatugon sa mga pang-ekonomiyang pangangailangan
Sa pagpili ngmagkaroon ng amagmateryales, ang prinsipyo ng ekonomiya ay dapat isaalang-alang upang mabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura hangga't maaari.Samakatuwid, sa ilalim ng premise ng pagbibigay-kasiyahan sa pagganap, piliin muna ang mas mababang presyo, kung maaari kang gumamit ng carbon steel, hindi mo kailangan ng haluang metal na bakal, at kung maaari kang gumamit ng mga domestic na materyales, hindi mo kailangan ng mga imported na materyales.
Bilang karagdagan, ang sitwasyon ng produksyon at supply sa merkado ay dapat ding isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales.Ang mga napiling grado ng bakal ay dapat na kakaunti at puro hangga't maaari at madaling bilhin.