Ang temperatura saang hulmahan ng iniksyonay hindi pantay sa iba't ibang punto, na nauugnay din sa punto ng oras sa siklo ng iniksyon. Ang tungkulin ng makinang pang-temperatura ng hulmahan ay panatilihing pare-pareho ang temperatura sa pagitan ng 2min at 2max, na nangangahulugang pigilan ang pagkakaiba ng temperatura mula sa pagbabago-bago pataas at pababa sa panahon ng proseso ng produksyon o sa puwang. Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagkontrol ay angkop para sa pagkontrol sa temperatura ng hulmahan: Ang pagkontrol sa temperatura ng likido ang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan, at ang katumpakan ng pagkontrol ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga sitwasyon. Gamit ang pamamaraan ng pagkontrol na ito, ang temperaturang ipinapakita sa controller ay hindi naaayon sa temperatura ng hulmahan; ang temperatura ng hulmahan ay lubhang nagbabago, dahil ang mga thermal factor na nakakaapekto sa hulmahan ay hindi direktang nasukat at nabayaran para sa mga salik na ito kabilang ang mga pagbabago sa siklo ng iniksyon, bilis ng iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng silid. Ang pangalawa ay ang direktang pagkontrol sa temperatura ng hulmahan. Ang pamamaraang ito ay ang pag-install ng sensor ng temperatura sa loob ng hulmahan, na ginagamit lamang kapag ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng hulmahan ay medyo mataas. Ang mga pangunahing tampok ng pagkontrol sa temperatura ng hulmahan ay kinabibilangan ng: ang temperaturang itinakda ng controller ay naaayon sa temperatura ng hulmahan; ang mga thermal factor na nakakaapekto sa hulmahan ay maaaring direktang masukat at mabayaran. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang katatagan ng temperatura ng hulmahan ay mas mainam kaysa sa pagkontrol sa temperatura ng pluido. Bukod pa rito, ang pagkontrol sa temperatura ng hulmahan ay may mas mahusay na kakayahang maulit sa pagkontrol sa proseso ng produksyon. Ang pangatlo ay ang joint control. Ang joint control ay isang pagsasama-sama ng mga pamamaraan sa itaas, maaari nitong kontrolin ang temperatura ng pluido at hulmahan nang sabay. Sa joint control, ang posisyon ng sensor ng temperatura sa hulmahan ay napakahalaga. Kapag inilalagay ang sensor ng temperatura, dapat isaalang-alang ang hugis, istraktura, at lokasyon ng cooling channel. Bukod pa rito, ang sensor ng temperatura ay dapat ilagay sa isang lugar na gumaganap ng isang mahalagang papel sa kalidad ng mga bahaging inihurnong hulmahan. Maraming paraan upang ikonekta ang isa o higit pang mga makina ng temperatura ng hulmahan sa controller ng injection molding machine. Pinakamainam na gumamit ng digital interface sa mga tuntunin ng kakayahang gumana, pagiging maaasahan at anti-interference.

Ang balanse ng init ngang hulmahan ng iniksyonAng pagkontrol sa pagpapadaloy ng init sa pagitan ng injection molding machine at ng molde ang susi sa produksyon ng mga bahaging iniksiyon. Sa loob ng molde, ang init na dala ng plastik (tulad ng thermoplastic) ay inililipat sa materyal at bakal ng molde sa pamamagitan ng thermal radiation, at inililipat sa heat transfer fluid sa pamamagitan ng convection. Bukod pa rito, ang init ay inililipat sa atmospera at sa base ng molde sa pamamagitan ng thermal radiation. Ang init na hinihigop ng heat transfer fluid ay inaalis ng molde temperature machine. Ang thermal balance ng molde ay maaaring ilarawan bilang: P=Pm-Ps. Kung saan ang P ay ang init na inaalis ng molde temperature machine; ang Pm ay ang init na ipinasok ng plastik; ang Ps ay ang init na inilalabas ng molde sa atmospera. Ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng molde at ang impluwensya ng temperatura ng molde sa mga bahaging iniksiyon. Sa proseso ng injection molding, ang pangunahing layunin ng pagkontrol sa temperatura ng molde ay ang pag-init ng molde sa temperatura ng pagtatrabaho, at panatilihing pare-pareho ang temperatura ng molde sa temperatura ng pagtatrabaho. Kung matagumpay ang dalawang puntong nabanggit, maaaring ma-optimize ang cycle time upang matiyak ang matatag at mataas na kalidad ng mga bahaging iniksiyon. Ang temperatura ng amag ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw, pagkalikido, pag-urong, siklo ng iniksyon, at deformasyon. Ang labis o hindi sapat na temperatura ng amag ay magkakaroon ng iba't ibang epekto sa iba't ibang materyales. Para sa mga thermoplastics, ang mas mataas na temperatura ng amag ay karaniwang magpapabuti sa kalidad at pagkalikido ng ibabaw, ngunit magpapahaba sa oras ng paglamig at siklo ng iniksyon. Ang mas mababang temperatura ng amag ay magbabawas sa pag-urong sa amag, ngunit magpapataas sa pag-urong ng bahaging hinulma sa iniksyon pagkatapos ng demolding. Para sa mga thermoset plastic, ang mas mataas na temperatura ng amag ay karaniwang nagpapababa sa oras ng pag-ikot, at ang oras ay natutukoy sa pamamagitan ng oras na kinakailangan para lumamig ang bahagi. Bilang karagdagan, sa pagproseso ng mga plastik, ang mas mataas na temperatura ng amag ay magbabawas din sa oras ng pag-plasticize at magbabawas sa bilang ng mga siklo.