Ang proseso ng pag-ukit ng iniksyon na hulmahan ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Disenyo at pagsusuri ng amag:
Gumamit ng CAD software upang idisenyo ang istruktura ng molde, kabilang ang parting surface, mold core, slider, ejection system, atbp.
Gumamit ng software para sa pagsusuri ng daloy ng amag (tulad ng Moldflow) upang gayahin ang proseso ng injection molding at i-optimize ang posisyon ng gate at disenyo ng cooling system.
Pagpili ng materyal at paunang paggamot:
Pumili ng angkop na materyales na bakal tulad ng S136, H13, atbp. ayon sa mga kinakailangan ng produkto at buhay ng amag.
Paunang tratuhin ang bakal, tulad ng pag-alis ng stress, upang maiwasan ang kasunod na deformasyon.
Proseso ng pagma-machining nang may katumpakan:
CNC machining: Gumamit ng mga high-speed CNC machine tool upang iproseso ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga mold core at mold frame na may katumpakan na ±0.005mm.
Electrical discharge machining (EDM): Nagpoproseso ng malalalim na uka, matutulis na sulok o mga tiyak na tekstura na mahirap iproseso ng CNC.
Pagpapakintab: Pakintab ang ibabaw ng core ng molde. Ayon sa mga kinakailangan ng produkto, ang pagkamagaspang ng ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.01 – 0.4μm.
Proseso ng pag-ukit:
Mekanikal na pag-ukit: Gumamit ng mga mekanikal na kagamitan upang mag-ukit sa ibabaw ng hulmahan, na angkop para sa pinong pagproseso ng mga kumplikadong disenyo.
Pag-ukit gamit ang laser: Gumamit ng mga high-energy laser beam upang i-irradiate ang ibabaw ng molde, na nagiging sanhi ng pagsingaw o pagkatunaw ng materyal upang bumuo ng isang inukit na pattern, na angkop para sa pagproseso ng mga high-precision at kumplikadong pattern.
Pag-assemble at pag-debug ng amag:
Magkabit ng mga ejector, slider, guide pillar, cooling water channel, atbp. upang matiyak ang maayos na paggalaw ng mga bahagi.
Pagsubok sa produksyon gamit ang injection molding machine, inaayos ang mga parameter (temperatura, presyon, cycle), tinutukoy ang laki at hitsura ng produkto, at ino-optimize at inaayos ayon sa mga resulta ng pagsubok sa molde.
Pagsubok at pag-optimize ng amag:
Pagsubok sa produksyon sa injection molding machine, sinusuri ang kondisyon ng pagpuno, epekto ng paglamig at hitsura ng produkto ng molde.
Gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos ayon sa mga resulta ng pagsubok sa amag, tulad ng pagbabago sa laki ng gate, pagsasaayos ng daluyan ng tubig na pampalamig, atbp.
Paggamot sa ibabaw at kasunod na pagproseso:
Paggamot sa ibabaw ng amag, tulad ng sunburn, pag-ukit, paglalagay ng kalupkop, atbp., upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira at kalidad ng hitsura ng amag.
Isagawa ang kinakailangang kasunod na pagproseso sa natapos na produkto, tulad ng pag-spray, silk screen printing, atbp., upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan sa hitsura at paggana.

Ang mga sumusunod na aspeto ay maaaring isaalang-alang kapag pumipili ng angkop na proseso ng pag-ukit sa iniksyon na hulmahan:

1. Mga kinakailangan sa produkto

Mga kinakailangan sa hitsura
Kung ang produkto ay may napakataas na mga kinakailangan para sa hitsura, tulad ng balat ng mga high-end na produktong elektroniko, ang laser engraving ay maaaring maging isang mas mahusay na pagpipilian dahil maaari itong makamit ang napakapinong pag-ukit ng pattern at mataas na kinis ng ibabaw. Para sa ilang mga produkto na hindi partikular na pino sa mga kinakailangan sa hitsura ngunit sensitibo sa gastos, ang mechanical engraving ay maaaring matugunan ang mga pangunahing kinakailangan sa hitsura habang may mas mababang gastos.
Mga kinakailangan sa paggana
Kung ang ukit ay may epekto sa tungkulin ng produkto, tulad ng pagkakaroon ng mga partikular na istruktura o mga kinakailangan sa channel sa loob ng mga bahaging hinulma sa iniksyon, at ang posisyon at hugis ng ukit ay kailangang tumpak na kontrolin, ang mekanikal na ukit ay maaaring mas angkop sa ilalim ng ganitong masalimuot na mga kinakailangan sa tungkulin dahil ang proseso ng pagproseso nito ay medyo mas kontrolado.
2. Materyal ng amag

Molde na bakal
Para sa mga hulmahan ng bakal, dahil sa kanilang mataas na katigasan, mataas na lakas at mataas na resistensya sa pagkasira, ang parehong mekanikal na pag-ukit at laser engraving ay maaaring umangkop nang maayos. Ngunit kung mas mataas ang katumpakan, ang laser engraving ay maaaring magkaroon ng mas maraming bentahe.
Molde ng aluminyo
Ang mga hulmahan ng aluminyo ay may mababang gastos sa paggawa, maiikling siklo ng paggawa, at mahusay na pagganap sa pagpapakalat ng init. Para sa mga hulmahan ng aluminyo, ang pag-ukit gamit ang laser ay medyo mas angkop, dahil ang mekanikal na pag-ukit ay maaaring magdulot ng mas malaking pagkasira at pagkasira sa hulmahan, habang ang pag-ukit gamit ang laser ay isang prosesong hindi nakadikit sa isa't isa, na maaaring mabawasan ang pinsala sa hulmahan ng aluminyo.
3. Badyet ng gastos

Gastos ng kagamitan
Medyo mataas ang halaga ng kagamitan sa pag-ukit gamit ang laser. Kung limitado ang badyet, mas matipid ang mekanikal na pag-ukit.
Gastos sa pagproseso
Mabilis ang pag-ukit gamit ang laser, at maaaring mas mababa ang gastos sa pagproseso sa malakihang produksyon; habang mabagal naman ang mekanikal na pag-ukit, ngunit simple ang kagamitan, at medyo kontrolado ang gastos sa maliitang produksyon.
4. Mga kinakailangan sa kahusayan sa produksyon

Malaking produksyon
Kung ito ay malawakang produksyon, ang mataas na bilis ng laser engraving ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Bagama't mataas ang halaga ng kagamitan, maaaring mas matipid ito sa katagalan.
Produksyon sa maliliit na batch
Para sa produksyon na maliit ang batch, ang mekanikal na pag-ukit ay may mas mababang gastos sa produksyon na maliit ang batch, at ang mga parametro ng pagproseso ay maaaring madaling isaayos ayon sa aktwal na mga kondisyon.