Pangunahing Punto: Paghawak ng Materyal – “Ang pagpapatuyo ang sagabal”

Ito ang pinakamahalagang unang hakbang. Ang bahagyang hygroscopicity ng ABS ay sapat na upang masira ang buong batch ng produksyon.

Dapat itong matuyo nang lubusan: Ang mga particle ng ABS ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin habang iniimbak at dinadala. Bago ang injection molding, dapat gumamit ng dehumidifying dryer upang patuloy na matuyo sa temperaturang 80-85℃ sa loob ng 2-4 na oras. Hindi ito basta-basta mapapalitan ng isang karaniwang hot air oven.

Bunga: Ang hindi kumpletong pagpapatuyo ay maaaring humantong sa mga guhit na pilak (mga sinulid na pilak), mga bula, malabong ibabaw, at pagkasira ng materyal sa ibabaw ng produkto, na nagreresulta sa isang malaking pagbaba sa tibay.

Paghatol: Ang isang simpleng paraan ng pagpapatunay ay ang pagsasagawa ng "air injection". Kung ang tinunaw na strip ng materyal na itinurok mula sa nozzle ay makinis at maliwanag, walang mga bula o tunog ng pagkaluskos, ipinapahiwatig nito na maganda ang epekto ng pagpapatuyo.

Pangunahing Punto Dalawa: Proseso ng Paghubog ng Iniksyon – “Masining na Kontrol”
Ang mga parametro ng proseso ang siyang "manibela" para sa pagkontrol sa kalidad ng produkto. Medyo malawak ang palugit ng proseso ng ABS, ngunit ang katumpakan ang nagtatakda ng kalidad.

Kontrol ng temperatura

Temperatura ng bariles: Ang karaniwang saklaw ng temperatura sa pagproseso para sa ABS ay 190-250℃. Inirerekomenda na itakda ito nang pahalang mula likod hanggang harap upang maiwasan ang labis na mataas na temperatura.

Seksyon sa likuran (lugar ng pagpapakain): 160-180℃ (Para maiwasan ang pagbara sa butas ng hopper)

Gitnang seksyon (compression zone): 180-220℃ (pangunahing plasticizing zone)

Seksyon sa harap (lugar ng pagsukat): 210-240℃ (upang matiyak ang pantay na pagkatunaw)

Temperatura ng nozzle: 200-230℃ (medyo mas mababa kaysa sa harap na bahagi upang maiwasan ang paglalaway)

Temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay may malaking epekto sa hitsura at panloob na stress ng mga produktong ABS. Inirerekomenda na kontrolin ang temperatura ng amag sa pagitan ng 50 at 80 degrees Celsius.

Ang mga benepisyo ng mataas na temperatura ng amag (60-80℃):

Pahusayin ang kinang ng ibabaw, gawing mas makintab ang mga bahagi, at magkaroon ng mas malakas na kakayahang gayahin ang mga detalye ng ibabaw ng molde.

Bawasan ang linya ng hinang, gawing hindi gaanong halata ang linya ng hinang at magkaroon ng mas mataas na lakas.

Makabuluhang binabawasan ang panloob na stress, pinahuhusay ang dimensional na katatagan ng mga bahagi at ang kanilang resistensya sa pag-crack ng stress sa kapaligiran.

Mga disbentaha ng mababang temperatura ng amag (<50℃): Maaari itong humantong sa mahinang kinang ng ibabaw, halatang marka ng hinang, malaking panloob na stress, at pagtaas ng kalupitan ng produkto.

Presyon at Bilis

Bilis ng iniksyon: Ang katamtaman o mataas na bilis ng iniksyon ay kadalasang ginagamit upang makamit ang isang maliwanag na ibabaw. Gayunpaman, kung ang bilis ay masyadong mabilis, maaari itong magdulot ng mga jet streak (ang natutunaw na tumatalsik sa lukab na parang ahas) o nakulong na gas. Para sa mga kumplikado o manipis na dingding na bahagi, maaaring gamitin ang isang multi-level na kontrol sa iniksyon na "mabagal-mabilis-mabagal".

Pagpigil sa presyon at tagal: Ito ang susi sa pagkontrol sa pag-urong (depresyon).

Presyon ng paghawak: Karaniwang 50% hanggang 80% ng presyon ng iniksyon. Kailangang maglagay ng sapat na presyon ng paghawak upang mabawi ang pag-urong ng plastik habang pinapalamig.

Ang oras ng paghawak ng presyon ay pangunahing nakadepende sa oras ng pagyeyelo ng gate. Ang napakaikling oras ay maaaring magdulot ng panloob na pag-urong (pag-urong) ng produkto, lalo na sa mga litid at makakapal na bahagi ng dingding. Kung masyadong mahaba ang oras, mapapataas nito ang panloob na stress, mababawasan ang tibay, at masasayang ang siklo. Kailangan itong i-optimize sa pamamagitan ng pagsasanay.

Pangunahing Punto Tatlo: Disenyo ng Molde – “Ang mga Detalye ang Nagtatakda ng Tagumpay o Pagkabigo
Direktang tinutukoy ng hulmahan ang hugis, hitsura, at katumpakan ng mga bahagi.

Disenyo ng gate: Pumili batay sa mga kinakailangan sa hitsura ng produkto. Para sa mga piyesang may mataas na kinakailangan sa hitsura, maaaring gamitin ang mga latent gate o needle valve hot runner upang makakuha ng pino at kaaya-ayang mga marka ng gate.

Sistema ng Tambutso: Mahalaga ang sapat na tambutso. Ang mahinang tambutso ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng pagkasunog (mga kayumanggi o itim na guhit na lumilitaw sa ibabaw ng mga bahagi) at hindi kumpletong pagpuno. Ang mga butas ng tambutso ay karaniwang matatagpuan sa ibabaw ng hati at sa kasya ng mga insert, na may lalim na 0.02 hanggang 0.03mm.

Sistema ng pagpapalamig: Napakahalaga ng pantay at mahusay na pagpapalamig. Ang hindi pantay na pagpapalamig ay maaaring magdulot ng pagbaluktot at deformasyon ng mga bahagi.

Dausdos ng pag-demolding: Ang antas ng pag-urong ng ABS ay humigit-kumulang 0.4% hanggang 0.7%. Kinakailangang matiyak ang sapat na slope ng pag-demolding (karaniwan ay higit sa 1° hanggang 1.5°) upang mapadali ang pag-ejection at maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw.

Pangunahing Punto Apat: Disenyo ng Produkto – “Mga Likas na Bentahe”
Ang mahusay na disenyo ang pangunahing kondisyon para sa matagumpay na produksyon.

Pantay na kapal ng pader: Ito ang pinakamahalagang prinsipyo ng disenyo. Ang hindi pantay na kapal ng pader ang pangunahing sanhi ng pag-urong, pagbaluktot, at panloob na stress. Inirerekomenda na ang kapal ng pader ay 2.0-3.5mm.

Pagbabago sa Bilog na Sulok: Lahat ng dugtungan ng panloob at panlabas na sulok ay dapat baguhin sa mga pagbabago sa bilog na sulok. Malaki ang maitutulong nito upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress, mapabuti ang daloy ng plastik, at mapalakas ang mga bahagi.

Disenyo ng tadyang na pampalakas: Ang kapal ng mga tadyang ay hindi dapat lumagpas sa 50%-60% ng kapal ng dingding sa punto ng pagkakabit upang maiwasan ang mga marka ng pag-urong sa likod.

Punto Lima: Pagproseso pagkatapos
Paggamot gamit ang annealing: Para sa mga bahaging may malaking internal stress o napakataas na pangangailangan sa katumpakan ng dimensyon, maaaring isagawa ang paggamot gamit ang annealing. Ilagay ang mga bahagi sa isang hot air circulation oven at painitin ang mga ito sa 70-80℃ (mas mababa sa temperatura ng heat distortion ng ABS) sa loob ng 2-4 na oras, pagkatapos ay palamigin ang mga ito nang dahan-dahan sa temperatura ng silid. Ang pamamaraang ito ay maaaring epektibong mag-alis ng internal stress, mapabuti ang dimensional stability at chemical resistance.