Unang Yugto: Disenyo ng Molde – Ang Plano para sa Tagumpay o Pagkabigo
Ang disenyo ang kaluluwa ng isang hulmahan, na tumutukoy sa kakayahang magawa nito, buhay ng serbisyo at kalidad ng produkto.

DFM (Pagsusuri ng Kakayahang Magdisenyo at Gumawa)

Pangunahing Kaalaman: Makipag-ugnayan nang lubusan sa mga taga-disenyo ng produkto at suriin ang mga 3D na drowing ng produkto.

Mga pangunahing punto

Dausdos ng pagtanggal ng hulmahan: Tiyaking maayos na matanggal ang hulmahan sa produkto at maiwasan ang mga gasgas.

Pagsusuri ng kapal ng pader: Suriin ang pagkakapareho upang maiwasan ang pag-urong at pagbaba.

Pagpili ng ibabaw ng paghihiwalay: Tukuyin ang interface sa pagitan ng gumagalaw na die at ng nakapirming die, isinasaalang-alang ang hitsura ng produkto, kislap, at kadalian ng pagproseso.

Disenyo ng sistema ng gate: kabilang ang runner at gate. Dapat bang pumili ng cold runner o hot runner? Ang lokasyon at uri ng mga gate (mga side gate, point gate, at hidden gate) ay direktang nakakaapekto sa kalidad at hitsura ng produkto.

Disenyo ng sistema ng pagbuga: Planuhin ang mga posisyon at dami ng mga pin ng ejector, silindro ng ejector, at mga push plate upang matiyak ang maayos na pagbuga ng produkto nang walang anumang puting tuktok o deformasyon.

Disenyo ng sistema ng pagpapalamig: Ito ang "sistema ng kahusayan" ng hulmahan. Ang disenyo ng daluyan ng tubig ay dapat na nakapalibot sa lukab nang pantay-pantay at lubos hangga't maaari upang paikliin ang oras ng paglamig at mabawasan ang deformasyon ng produkto.

Disenyo ng sistema ng tambutso: Ang mga uka ng tambutso ay inilalagay sa huling punto ng pagpuno ng natutunaw na gasolina upang maiwasan ang nakulong na gas na magdulot ng pagkasunog at hindi kumpletong pagpuno.

Pagsusuri ng daloy ng amag

Isang mahalagang kagamitan para sa modernong disenyo ng hulmahan. Gumamit ng software tulad ng Moldflow upang gayahin ang proseso ng pagpuno ng plastik, paghawak ng presyon, at pagpapalamig, at hulaan at lutasin ang mga potensyal na depekto nang maaga, tulad ng:

Ang mga lokasyon ng mga weld seam at mga butas ng hangin.

Uso sa pagliit at pagbaluktot.

I-optimize ang holding pressure at cooling scheme.

Disenyo ng istruktura

Pagpili ng base ng molde: Pumili ng mga karaniwang base ng molde o mga pasadyang hindi karaniwang base ng molde.

Layout ng mga butas: Isang butas bawat molde o maraming butas bawat molde? Balansehin ang layout upang matiyak ang balanseng pagpuno.

Mekanismo ng paghila sa gilid ng core: Para sa mga produktong may mekanismong pabaliktad, magdisenyo ng slider at mekanismong nakasalang sa itaas.

Pagpili ng materyal: Piliin ang naaangkop na bakal na panggatong batay sa dami ng produksyon at mga kinakailangan sa produkto, tulad ng P20, 718, S136, H13, atbp., at isaalang-alang ang katigasan, tibay, at katangian ng pagpapakintab nito.

Ikalawang Yugto: Precision Machining – Paggawa ng mga blueprint sa realidad
Ito ang pangunahing kawing sa pagbabago ng datos ng disenyo tungo sa mga piyesang may katumpakan.

Paggiling ng CNC

Magaspang na pagmamanipula: Mabilis na alisin ang karamihan ng sobrang materyal.

Semi-finishing at finishing: Gumamit ng high-speed CNC upang makakuha ng tumpak na mga hugis at sukat ng cavity. Ang mga estratehiya sa pagproseso at pagpaplano ng tool path ay napakahalaga.

Paggamot sa init

Isinasagawa ang quenching, nitriding, at iba pang mga paggamot sa mga molde core, slider, at iba pang mga materyales na nangangailangan ng mataas na katigasan at mataas na resistensya sa pagkasira upang mapataas ang buhay ng serbisyo ng mga molde.

Pagmachine ng discharge ng kuryente

Ginagamit ito para sa pagproseso ng malalalim na uka, matutulis na sulok, pinong tekstura at masalimuot na hugis ng matigas na bakal na mahirap makamit gamit ang CNC. Gumamit ng mga electrode na tanso o grapayt.

Pagputol ng alambre

Pangunahing ginagamit ito para sa pagproseso ng tumpak na panloob at panlabas na mga tabas, mga butas para sa pagpasok, mga uka ng slider guide, atbp., nang may napakataas na katumpakan.

Makinang Panggiling at Tagapaglapat

Tiyakin ang paralelismo at perpendikularidad ng frame at template ng formwork.

Ang paggawa, paggupit, at pag-assemble ng mga precision fitter ay mga pagpapakita ng kanilang karanasan at kasanayan.

Ikatlong Yugto: Pagpapakintab at Paggamot sa Ibabaw – Pagbibigay sa Amag ng "Mukha"
Kopyahin ito nang direkta sa ibabaw ng produkto upang matukoy ang hitsura nito.

Pagpapakintab

Gumamit ng papel de liha, drill gypsum, atbp. upang unti-unting gilingin mula magaspang hanggang pino upang makamit ang kinakailangang kinis ng ibabaw. Ang mga grado ay mula VDI 3400 o SPI A-1 (mirror finish) hanggang C-3 (matte finish).

Pattern ng erosyon/pattern ng kagat

Ang tekstura ng katad, tekstura ng balat ng kahel, mga geometric na disenyo, atbp. ay nalilikha sa ibabaw ng hulmahan sa pamamagitan ng kemikal na pag-ukit. Kailangan ang mga propesyonal na pabrika ng pag-ukit para sa kooperasyon.

Ikaapat na Yugto: Pag-assemble ng Molde at pagsubok na molde – Pangwakas na Beripikasyon
Asembleya

Maingat na tipunin ang lahat ng naprosesong bahagi (mga butil ng hulmahan, mga slider, mga inclined top, mga ejector pin, mga tubo ng cooling water, atbp.) nang magkakasama.

Suriin kung makinis ang lahat ng gumagalaw na bahagi at kung makatwiran ang mga clearance.

Pagsubok sa amag ng T1

Isagawa ang unang pagsubok sa molde sa injection molding machine.

Layunin:

Tiyakin ang mga tungkulin ng molde (kung normal ba ang pagbukas at pagsara ng molde, pagbuga, at paghila sa core).

Suriin kung mayroong anumang mga depekto sa hitsura at laki ng unang batch ng mga sample.

Magbigay ng batayan para sa kasunod na pag-optimize ng proseso.

Pag-debug at Pag-optimize

Batay sa mga problema ng sample, binabago ang molde (tulad ng pagsasaayos ng tambutso, pagpapakintab, at pagbabago ng laki), at ino-optimize ang mga parameter ng proseso ng injection molding (temperatura, presyon, bilis, at oras).

Ikalimang Yugto: Pagtanggap at Paghahatid ng Amag
Pagkumpirma ng halimbawang halimbawa: Magsumite ng mga kwalipikadong halimbawa sa customer para sa pag-apruba.

Paghahatid ng dokumento: Magbigay ng mga drowing ng amag, mga manwal sa pagpapanatili, mga ulat sa pagsubok ng amag, atbp.

Pagpapanatili ng amag: Bumuo ng plano sa pagpapanatili, kabilang ang regular na paglilinis, pag-iwas sa kalawang, at pagpapalit ng mga madaling masirang bahagi, upang mapalawig ang buhay ng amag.