Proseso ng paggawa ng PC lampshade

Ang mga lampshade ay karaniwang mga produkto sa pang-araw-araw na buhay. Ang mga materyales na ginagamit para sa mga PC lampshade ay karaniwang mga diffused PC materials /PMMA materials. Maaari naming gawin ang parehong dalawang materyales na ito. Mayroon kaming mahigit 17 taon na karanasan sa paggawa ng molde at mayroong mahigit 100 kaso ng produksyon ng lampshade. Ang sumusunod ay ang proseso ng produksyon ng mga lampshade.

1. Pagsusuri ng demand at digital na disenyo

Pagmomodelo ng pagganap ng optika

Simulasyon ng liwanag: Gamitin ang LightTools o Zemax OpticStudio upang maitatag ang modelo ng landas ng liwanag upang matiyak na ang transmittance ng liwanag ng lampshade ay ≥92% (mga katangian ng materyal ng PC) at maiwasan ang silaw (UGR<19);

Pag-verify ng istruktura: Gamitin ang topolohiya ng ANSYS upang ma-optimize ang kapal ng dingding ng molde (konbensyonal na 1.5-3mm), na nagbabalanse sa magaan at resistensya sa impact (kayang tiisin ang 3kg na pagbagsak ng bola).

3D na disenyo ng mga hulmahan

Istratehiya sa pagta-type: Para sa mga kumplikadong ibabaw (tulad ng mga Fresnel pattern), ginagamit ang mga asymmetric typing lines, na sinamahan ng three-dimensional slider connecting rod mechanism (angular tolerance ±0.01°);

Conformal cooling: Tinitiyak ng mga metal na 3D printed titanium alloy water channel (diameter 1.2-2mm) na ang pagbabago-bago ng temperatura ng molde ay ≤±1.5℃, na pumipigil sa stress whitening ng PC material.

2. Pagma-machining nang may katumpakan at paggamot sa ibabaw

Pangunahing teknolohiya:

Paggiling ng lukab, makinang ultra-precision na may limang aksis (GF Machining Solutions), pagkamagaspang sa ibabaw Ra≤0.02μm

Pag-ukit gamit ang mikroistruktura, prosesong pinagsama-sama ng femtosecond laser + nanoimprint, lalim ng Fresnel na 0.05mm±0.003mm

Pagproseso ng elektrod, electrical discharge machining ng mga graphite electrode (discharge gap 0.03mm), gilid R Angle ≤0.1mm

Pagpapalakas ng ibabaw na paggamot

Optical-grade na pagpapakintab: Multi-stage na pagpapakintab gamit ang diamond gypsum (mula W40 hanggang W0.5), na sinamahan ng magnetorheological polishing (MRF) upang maalis ang pinsala sa ilalim ng ibabaw;

Patong na panlaban sa pagdikit: Ang patong na parang diamante (DLC) (na may kapal na 2-3μm) ay nagpapababa sa puwersa ng pagtanggal ng hulmahan sa <5kN at nagpapahaba sa buhay ng hulmahan hanggang 800,000 hulmahan

3. Pag-verify ng pagsubok sa amag at pag-optimize ng malawakang produksyon

Window ng proseso ng paghubog ng iniksyon

Kontrol sa temperatura: Temperatura ng bariles 280-310℃ (PC melt index 18g/10min), temperatura ng amag 90-110℃ (upang maiwasan ang malamig na mga gasgas ng materyal);

Kurba ng presyon: Tatlong-yugtong paghawak ng presyon (60MPa→45MPa→30MPa), rate ng pag-urong ng kompensasyon na 0.6-0.8%.

Pagwawasto ng saradong loop ng depekto

Ang linya ng hinang ay nabuo at ang posisyon ng gate ay hindi makatwiran, na nagreresulta sa pagtatagpo ng maraming daloy. Ayusin ang timing ng hot runner valve needle (error ±5ms)

Pagbabago ng hugis ng lugar, pagguho ng microstructure ng molde o hindi pantay na pagpapakintab, lokal na pagkukumpuni ng hinang + paghubog ng ion beam (halaga ng pagwawasto na 0.005mm)

Stress cracking, hindi sapat na demolding slope (<1°) o masyadong mabilis na bilis ng demolding, dagdagan ang bilang ng mga demolding pin (1 bawat 100cm²)

4. Mga pangunahing punto ng produksyon ng iniksyon na hulmahan:

Pagganap ng optika at disenyo ng istruktura

Pagpapadala ng liwanag at pagkontrol ng optical path

Mikroistruktura ng ibabaw: Disenyo ng nanoscale Fresnel lens (katumpakan ng lalim ±0.003mm), nakakamit sa pamamagitan ng mga proseso ng laser etching o electroplating, na may anggulo ng light scattering na ≤15° at pag-iwas sa silaw (ang halaga ng UGR ay kailangang <16);

Pagkakapareho ng kapal ng pader: Ang topological optimization algorithm (ANSYS Discovery) ay ginagamit upang balansehin ang transmittance at intensity ng liwanag. Ang kapal ng pader ay 1.2-2.5mm, at ang tolerance ay kinokontrol sa loob ng ±0.05mm. Mga estratehiya sa parting lines at demolding

Asimetrikong paghahati: Para sa mga hindi regular na kurbadong ibabaw (tulad ng mga lampshade na hugis talulot), ginagamit ang mga 3D slider at hydraulic core-pulling connecting rod. Ang parting line offset Angle ay ≤0.5° upang matiyak na walang kislap.

Dausdos ng demolding: Ang slope ng optical surface na ≥1.5°, at ang slope ng non-optical surface na ≥0.8°. Ang ejection system ay gumagamit ng silicon nitride ceramic ejection pins (friction coefficient <0.1).

Ang kolaboratibong pag-optimize ng mga materyales at proseso

Pagpili ng bakal na hulmahan

Bakal na pinakintab nang husto: Mas mainam ang S136 SUPREME (HRC 52-54) o German Gritz 1.2085 ESR (pinakintab sa salamin hanggang Ra 0.008μm);

Paggamot na lumalaban sa kalawang: Ang ibabaw ay pinahiran ng isang parang-brilyante na patong ng carbon (DLC) (2-3μm ang kapal), na kayang labanan ang mga acidic na gas na nalilikha ng mataas na temperaturang pagkabulok ng PC.

Kung gusto mong magpa-customize ng katulad na PC lampshade, maaari kang pumunta sa amin. Maaari naming ibahagi ang maraming case na aming nagawa, na magbibigay-daan sa iyo upang makita ang aming kalidad at maranasan ang aming serbisyo.