Plastikamagproseso ng paggawa

Una, ang proseso ng produksyon ng mga plastik na hulmahan

1. Disenyo ng workpiece.
2.Amagdisenyo (gumamit ng software upang hatiin ang mga hulmahan, pumili ng mga base ng hulmahan at mga karaniwang bahagi, at magdisenyo ng mga slider)
3. Pagsasaayos ng proseso.
4. Proseso ayon sa pagkakasunod-sunod ng mga teknolohista.
5. Pag-assemble ng fitter (pangunahin na may parting surface).
6. Subukan angamag.

Pangalawa, ang mga kinakailangan sa istruktura ng paggawa ng hulmahan
Ang prinsipyo ng disenyo ng hulmahan ay upang matiyak ang sapat na lakas, tigas, konsentriko, neutralidad at makatwirang clearance sa paglalagay ng hulmahan, at bawasan ang konsentrasyon ng stress upang matiyak na ang mga bahaging ginawa ng hulmahan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Samakatuwid, ang mga pangunahing bahagi ng trabaho ngamag(tulad ng mga convex at concave molds ng punching die, ang mga gumagalaw at nakapirming molds ng injection mold, ang mga upper at lower molds ng forging mold, atbp.) ay nangangailangan ng mataas na guiding accuracy, mahusay na concentricity at neutrality, at punching clearance ay makatwiran.
Kapag nagdidisenyo ng isang hulmahan, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na punto:
① Bigyang-pansin ang gabay na suporta at proteksyon sa pagsentro kapag nagdidisenyo ng suntok. Lalo na kapag nagdidisenyo ng maliit na suntok sa butas, ang istrukturang self-guided ay maaaring gamitin upang pahabain ang buhay ngamag.
② Para sa mga mahihinang bahagi tulad ng mga kasama na anggulo at makikipot na uka, upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress, dapat gamitin ang mga pabilog na transisyon ng arko. Ang radius ng arko na R ay maaaring 3~5mm.
③ Ang istrukturang inlay ay ginagamit para sa malukongamagna may kumplikadong istruktura, na maaari ring mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
④ Dagdagan ang puwang nang makatwiran, pagbutihin ang estado ng stress ng gumaganang bahagi ng suntok, bawasan ang puwersa ng pagsuntok, ang puwersa ng pag-unload at ang puwersa ng pagtulak, at bawasan ang pagkasira ng convex at concave die edge.