Ang mga materyales na ginamit sa paggawa ngstamping diesisama ang bakal, steel cemented carbide, carbide, zinc based alloys, polymer materials, aluminum bronze, high and low melting point alloys at iba pa.Karamihan sa mga materyales na ginamit sa paggawa ng stamping dies ay pangunahing bakal.Ang mga karaniwang uri ng mga materyales na ginagamit para sa mga gumaganang bahagi ng mga dies ay: carbon tool steel, low alloy tool steel, high carbon high o medium chromium tool steel, medium carbon alloy steel, high speed steel, matrix steel at carbide, steel cemented carbide, atbp.

1. Low-alloy tool steel

Ang mababang-alloy na tool steel ay batay sa carbon tool steel na may pagdaragdag ng tamang dami ng mga elemento ng alloying.Kung ikukumpara sa carbon tool steel, bawasan ang tendency ng crack at quenching deformation, pagbutihin ang hardenability ng bakal, wear resistance ay mas mahusay din.Ang mababang-alloy na bakal na ginagamit sa paggawa ng mga hulma ay CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) at iba pa.

2. Carbon tool steel

Higit pang mga application sa amag ng carbon tool bakal para sa T8A, T10A, atbp, ang mga bentahe ng mahusay na pagganap ng pagproseso, mura.Ngunit ang hardenability at pulang tigas ay mahirap, init paggamot pagpapapangit, mababang load-tindig kapasidad.

3. Mataas na bilis ng bakal

Ang high-speed steel ay may pinakamataas na tigas, wear resistance at compressive strength ng mold steel, mataas na load-bearing capacity.Karaniwang ginagamit sa mga hulma ay ang W18Cr4V (code 8-4-1) at mas kaunting tungsten W6Mo5Cr4V2 (code 6-5-4-2, ang tatak ng Estados Unidos na M2) at upang mapabuti ang tibay ng pagbuo ng pinababang carbon vanadium na high-speed na bakal. 6W6Mo5Cr4V (code 6W6 o low carbon M2).Ang mga high speed na bakal ay nangangailangan din ng re-forging upang mapabuti ang kanilang carbide distribution.

4. High-carbon medium-chromium tool steels

Ang high-carbon medium-chromium tool steels na ginagamit para sa mga hulma ay Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, atbp., ang kanilang chromium content ay mababa, hindi gaanong eutectic carbide, carbide distribution, heat treatment deformation ay maliit, na may mahusay na hardenability at dimensional stability.Kumpara sa carbide segregation ay medyo seryoso high-carbon high chromium steel, ang pagganap ay napabuti.

5. High-carbon high-chromium tool steel

Karaniwang ginagamit na high-carbon high-chromium tool steel Cr12 at Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), mayroon silang magandang hardenability, hardenability atwear resistance, init paggamot pagpapapangit ay napakaliit, para sa mataas na wear pagtutol micro-pagpapangit magkaroon ng amag bakal, tindig kapasidad pangalawa lamang sa high-speed bakal.Ngunit carbide segregation ay seryoso, dapat na paulit-ulit upsetting (axial upsetting, radial drawing) upang baguhin ang forging, upang mabawasan ang unevenness ng carbide, mapabuti ang paggamit ng pagganap.

6. Cemented carbide at steel cemented carbide

Ang tigas at wear resistance ng cemented carbide ay mas mataas kaysa sa anumang iba pang uri ng mold steel, ngunit ang baluktot na lakas at tigas ay mahirap.Ang cemented carbide na ginagamit para sa mga amag ay tungsten at cobalt, at para sa mga amag na may maliit na epekto at mataas na wear resistance na kinakailangan, ang isang mas mababang nilalaman ng cobalt na cemented carbide ay maaaring gamitin.Para sa mga hulma na may mataas na epekto, maaaring gamitin ang carbide na may mas mataas na nilalaman ng kobalt.