Ang mga materyales na ginamit sa paggawa ngmga stamping dieKabilang dito ang bakal, bakal na sementadong karbida, karbida, mga haluang metal na nakabase sa zinc, mga materyales na polimer, aluminyo na bronse, mga haluang metal na may mataas at mababang punto ng pagkatunaw at iba pa. Karamihan sa mga materyales na ginagamit sa paggawa ng mga stamping die ay pangunahing bakal. Ang mga karaniwang uri ng materyales na ginagamit para sa mga gumaganang bahagi ng mga die ay: carbon tool steel, low alloy tool steel, high carbon high o medium chromium tool steel, medium carbon alloy steel, high speed steel, matrix steel at karbida, steel na sementadong karbida, atbp.

1. Mababang-haluang metal na bakal na pangkasangkapan

Ang low-alloy tool steel ay batay sa carbon tool steel na may karagdagang tamang dami ng mga elemento ng haluang metal. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, binabawasan nito ang posibilidad ng pagbitak at deformasyon sa pamamagitan ng quenching, pinapabuti ang tigas ng bakal, at mas mahusay din ang resistensya sa pagkasira. Ang low-alloy steel na ginagamit sa paggawa ng mga molde ay CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) at iba pa.

2. Bakal na pangkasangkapan na gawa sa karbon

Mas maraming aplikasyon sa molde ng carbon tool steel para sa T8A, T10A, atbp., ang mga bentahe ay mahusay na pagganap sa pagproseso, mura. Ngunit ang hardenability at red hardness ay mahina, heat treatment deformation, at mababang load-bearing capacity.

3. Mataas na bilis na bakal

Ang high-speed steel ay may pinakamataas na tigas, resistensya sa pagkasira, at lakas ng compressive kumpara sa bakal na hulmahan, at may mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga. Karaniwang ginagamit sa mga hulmahan ang W18Cr4V (code 8-4-1) at mas kaunting tungsten na W6Mo5Cr4V2 (code 6-5-4-2, ang tatak ng Estados Unidos na M2) at upang mapabuti ang katigasan ay ginagamit ang reduced carbon vanadium high-speed steel na 6W6Mo5Cr4V (code 6W6 o low carbon M2). Ang mga high-speed steel ay nangangailangan din ng muling pagpapanday upang mapabuti ang distribusyon ng kanilang carbide.

4. Mga bakal na pangkasangkapang may mataas na carbon na katamtamang laki ng kromo

Ang mga high-carbon medium-chromium tool steel na ginagamit para sa mga molde ay Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, atbp., ang kanilang nilalaman ng chromium ay mababa, mas kaunting eutectic carbide, distribusyon ng carbide, maliit na deformation sa paggamot ng init, na may mahusay na hardenability at dimensional stability. Kung ikukumpara sa carbide segregation na medyo seryoso sa high-carbon high chromium steel, bumuti ang pagganap.

5. Mataas na carbon na bakal na may mataas na chromium na kagamitan

Karaniwang ginagamit na high-carbon high-chromium tool steel na Cr12 at Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), mayroon silang mahusay na hardenability, hardenability atresistensya sa pagkasira, napakaliit ng deformasyon sa paggamot ng init, para sa mataas na resistensya sa pagkasira ng bakal na may micro-deformation, ang kapasidad ng pagdadala ay pangalawa lamang sa high-speed steel. Ngunit ang carbide segregation ay seryoso, dapat itong paulit-ulit na i-upset (axial upsetting, radial drawing) upang baguhin ang forging, upang mabawasan ang hindi pantay na karbid, mapabuti ang pagganap ng paggamit.

6. Sementadong karbida at sementadong karbida na gawa sa bakal

Ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng cemented carbide ay mas mataas kaysa sa anumang iba pang uri ng bakal na hulmahan, ngunit ang lakas at tibay ng pagbaluktot ay mababa. Ang cemented carbide na ginagamit para sa mga hulmahan ay tungsten at cobalt, at para sa mga hulmahan na may maliit na impact at mataas na kinakailangan sa resistensya sa pagkasira, maaaring gamitin ang cemented carbide na may mas mababang nilalaman ng cobalt. Para sa mga hulmahan na may mataas na impact, maaaring gamitin ang carbide na may mas mataas na nilalaman ng cobalt.