Ang pagpapanatili ng mga injection mold ay isang mahalagang kawing upang matiyak ang katatagan ng produksyon, kalidad ng produkto, at habang-buhay ng molde. Ang isang siyentipiko at istandardisadong proseso ng pagpapanatili ay maaaring makabuluhang bawasan ang downtime at mga gastos sa produksyon.

Ang sumusunod ay isang detalyadong proseso ng pagpapanatili para sa mga injection mold, na karaniwang nahahati sa tatlong pangunahing yugto: pang-araw-araw na pagpapanatili habang nasa produksyon, regular na pagpapanatili pagkatapos ng pagsasara, at pangmatagalang pagpapanatili ng imbakan.

I. Pang-araw-araw na Pagpapanatili habang Produksyon
Ito ang preventive maintenance na kailangang isagawa ng mga operator at mga pangkat sa loob ng bawat siklo ng produksyon.

Paglilinis ng amag

Paglilinis kada molde/shift: Gumamit ng air gun, copper brush, o cork sheet para linisin ang flash, mga mantsa ng langis, at mga natitirang plastik sa parting surface, mga uka ng tambutso, mga slider at ejector pin, atbp. Hindi dapat gumamit ng mga kagamitang bakal para maiwasan ang pagkamot sa ibabaw ng molde.

Paglilinis ng gate sleeve: Siyasatin at tanggalin ang malamig na materyal sa loob ng gate sleeve upang maiwasan ang bara o mahinang pagdikit ng injection nozzle sa susunod na iniksyon.

Pagpapadulas

Regular na pagpapadulas: Ayon sa manwal ng pagpapanatili, maglagay ng angkop na espesyal na grasa o langis na pampadulas na may mataas na temperatura sa mga gumagalaw na bahagi ng molde tulad ng mga ejector pin, slider, inclined guide pin, guide pin at guide sleeves nang regular na pagitan.

Paalala: Dapat katamtaman lamang ang pagpapadulas. Ang labis na pagpapadulas ay maaaring makaakit ng alikabok o makakontamina sa produkto.

Pagsusuri ng tungkulin

Mga gumagalaw na bahagi: Obserbahan kung ang slider, inclined top, ejector pin, atbp. ay gumagalaw nang maayos at matatag, at kung mayroong anumang abnormal na ingay o jamming.

Sistema ng pagpapalamig: Suriin kung mayroong anumang tagas sa mga dugtungan ng mga daluyan ng tubig na nagpapalamig sa hulmahan. Hawakan ang ibabaw ng hulmahan upang maramdaman kung pare-pareho ang temperatura. Kung mayroong anumang abnormalidad, maaaring ipahiwatig nito na ang mga daluyan ng tubig ay barado.

Sistema ng tambutso: Obserbahan kung may anumang nasunog na marka sa produkto at alamin kung walang harang ang tambutso.

Ii. Regular na pagpapanatili pagkatapos ng pagsasara
Kapag nakumpleto na ang isang order sa produksyon (karaniwang inirerekomenda pagkatapos ng 50,000 hanggang 100,000 siklo ng hulmahan, depende sa kasalimuotan at materyal ng hulmahan) o kapag naobserbahan ang pagbaba sa kalidad ng produkto, ang hulmahan ay kailangang alisin mula sa injection molding machine at ipadala sa workshop ng pagkukumpuni ng hulmahan para sa malalimang pagpapanatili.

Ang pangunahing proseso ay ang mga sumusunod:

Hakbang 1: Pag-iimbak at pagsusuri ng amag
Itala ang numero ng molde, batch ng produksyon, ang huling produktong ginawa at ang mga umiiral na problema.

Magsagawa ng paunang inspeksyon sa hitsura at mga pangunahing sukat ng hulmahan.

Hakbang 2: Paglilinis at pagtanggal ng amag
Masusing paglilinis

Gumamit ng mga propesyonal na panlinis ng amag (tulad ng mga panlinis na nakabase sa solvent o water-based), kasama ng mga ultrasonic cleaning machine o manu-manong pagsisipilyo, upang maalis ang lahat ng mantsa ng langis, mga nalalabi sa plastik, at kalawang.

Para sa mga matigas na plastik at deposito ng carbon, maaari kang gumamit ng espesyal na solusyon sa paglilinis para sa mga plastik na molde para sa pagbababad o pagpahid.

Mag-ingat sa pag-disassemble

Ayon sa pagguhit ng molde o pagkakasunod-sunod ng pag-disassemble, isa-isang i-disassemble ang mga natatanggal na bahagi, tulad ng mga slider, inclined tops, ejector pins, guide pins, inserts, atbp.

Para sa mga kumplikadong hulmahan, inirerekomenda na kumuha ng mga litrato o gumawa ng mga marka upang matiyak na walang mga error sa muling pag-install.

Hakbang 3: Inspeksyon, pagkukumpuni at pagpapalit
Ito ang ubod na bahagi ng pagpapanatili at kailangang kumpletuhin ng mga propesyonal na technician ng amag.

Lubak/ibabaw na bahagi:

Inspeksyon: Gumamit ng magnifying glass upang suriin ang hinulma na ibabaw para sa kalawang, pagkasira, mga gasgas o maliliit na bitak.

Paggamot: Para sa maliliit na gasgas, gumamit ng mga oilstone na may iba't ibang laki ng grit para sa paggiling at pagpapakintab upang maibalik ang dating hitsura ng ibabaw ng salamin. Para sa kalawang at matinding pinsala, kinakailangan ang pagkukumpuni gamit ang electroplating o pagpapalit ng mga insert.

Mga gumagalaw na bahagi

Sistema ng ejector pin: Suriin kung ang lahat ng ejector pin at reset rod ay baluktot o sira, at kung ang mga ulo ng ejector pin ay sira. Ang mga malubhang sira ay dapat palitan.

Mekanismo ng slider at inclined top: Suriin ang pagkasira ng slider pressure plate at wear-resistant plate, siyasatin kung baluktot ang inclined top rod, at linisin ang guide groove nito.

Mga guide pin at guide sleeve: Suriin kung may anumang gasgas o sira upang matiyak ang katumpakan ng paggabay. Dapat palitan ang mga may labis na clearance.

Sistema ng pagpapalamig

Pagsubok sa daloy ng tubig: Ikonekta ang tubig na may presyon at suriin kung ang lahat ng daluyan ng tubig ay walang harang at kung mayroong anumang tagas.

Pagtatanggal ng kaliskis: Kung bumababa ang daloy ng tubig, ipinapahiwatig nito na maaaring may kaliskis sa loob. Dapat gumamit ng makinang panlinis ng daluyan ng tubig para sa amag (sa pamamagitan ng mga kemikal o pisikal na pulso) upang alisin ang kaliskis hanggang sa maging maayos muli ang daloy ng tubig.

Sistema ng tambutso

Siyasatin at linisin ang lahat ng mga daluyan ng tambutso. Kung ang mga daluyan ng tambutso ay nagiging mas mababaw dahil sa pagkasira (karaniwan ay may lalim na 0.02-0.04mm), kailangan itong iproseso muli at palalimin.

Pagpapalit ng mga mahihinang bahagi

Pag-iwas sa pagpapalit ng mga piyesang wala nang bisa o may potensyal na panganib, tulad ng mga spring, sealing ring, ejector pin, wear-resistant plate, atbp. Ito ang susi upang maiwasan ang hindi inaasahang paghinto ng produksyon.

Hakbang 4: Pag-iwas sa kalawang at muling pag-install
Paggamot sa pag-iwas sa kalawang

Pantay na i-spray ang isang patong ng mataas na kalidad na anti-rust agent sa lahat ng naprosesong ibabaw (lalo na ang mga butas, mga bahaging may hati, mga guide pin, atbp.).

Muling tipunin

Muling tipunin ang lahat ng bahaging nalinis, naayos, o napalitan nang sunod-sunod.

Habang nag-a-assemble, siguraduhing naaabot ng lahat ng turnilyo ang tinukoy na torque at maayos na dumudulas ang mga gumagalaw na bahagi.

Hakbang 5: Pagsubok at pag-archive ng amag
Pagsubok sa amag sa makina

Ikabit ang pinapanatiling molde sa injection molding machine at magsagawa ng trial molde production.

Suriin ang mga sukat at kalidad ng hitsura ng unang batch ng mga produkto at kumpirmahin na bumalik na sa normal ang mga tungkulin ng molde.

I-update ang file

Itala nang detalyado ang petsa, nilalaman, mga pinalitan na bahagi, mga resulta ng pagsubok sa amag at iba pang impormasyon ng pagpapanatiling ito, i-update ang "panghabambuhay na file" ng amag, at magbigay ng batayan para sa susunod na pagpapanatili.