Ang buong proseso ng produksyon ng mga bote na hinulma gamit ang blow molding (halimbawa, gamitin ang one-step injection stretch blow molding)
Ang pangunahing prinsipyo ay ang pag-iiniksyon ng hulmahan sa parison at pagkatapos ay agad itong iunat at i-blow mold sa parehong makina. Ang pamamaraang ito ay lubos na angkop para sa paggawa ng mga de-kalidad na bote ng PET mineral water at mga bote ng inumin.
Hakbang 1: Paghahanda at paunang paggamot ng mga hilaw na materyales
Ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal ay PET (polyethylene terephthalate), at naaangkop din ito sa PP, PC, atbp.

Pagpapatuyo: Ang mga hilaw na materyales ng PET ay may malakas na hygroscopicity at dapat na mahigpit na patuyuin sa mataas na temperatura (tulad ng 150-180℃) gamit ang isang dehumidifying dryer upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan sa isang napakababang antas (tulad ng mas mababa sa 0.005%). Ito ang susi upang matiyak na ang bote ay transparent at hindi nagiging malutong.

Hakbang 2: Paghubog ng iniksyon ng parison
Ang mga pinatuyong PET pellet ay sinisipsip papunta sa bariles ng injection molding machine at pinapainit at ginagawang plasticize hanggang sa maging tunaw na.

Ang tinunaw na materyal ay iniinject sa molde ng parison sa pamamagitan ng isang tornilyo para sa pag-iniksyon upang bumuo ng isang transparent na parison na hugis-test tube.

Ang bahaging bunganga ng bote ng parison ay ganap nang nabuo at nakamit ang pangwakas na katumpakan ng dimensyon sa yugtong ito.

Hakbang 3: Pagsasaayos ng temperatura ng parison
Ang nabuong mainit na parison ay inililipat sa istasyon ng pagkontrol ng temperatura. Sa prosesong ito, ang parison ay pantay na pinapalamig sa isang mainam na saklaw ng temperatura na pinakaangkop para sa pag-unat (humigit-kumulang 90-110℃). Ang pagkakapareho ng temperatura ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng kasunod na blow molding.

Hakbang 4: Pag-unat at pag-blow molding
Ito ang pinakamahalagang hakbang, na natatapos sa loob ng isang blow molding mold.

Paayon na pag-unat: Ang hulmahan ng blow molding ay isinasara, at isang pamalo na pang-unat ang ipinasok mula sa itaas hanggang sa ibaba sa parison upang iunat ito nang paayon sa ilalim ng hulmahan.

Pagbuga ng Mataas na Presyon: Kasabay nito, ang hanging may mataas na presyon (karaniwan ay 20-40 bar) ay hinihipan mula sa tuktok ng stretching rod, hinihipan ang parlet nang patagilid na parang lobo at mahigpit na dumidikit sa panloob na dingding ng cold blow molding mold.

Hakbang 5: Palamigin at itakda
Ang bote ay pinapanatili sa ilalim ng presyon sa molde ng blow molding at pinapalamig sa loob ng ilang segundo upang maayos ang hugis nito. Ang mga lumalamig na daluyan ng tubig sa loob ng molde ay mabilis na tatangayin ang init.

Hakbang 6: Buksan ang hulmahan at tanggalin
Binubuksan ang hulmahan ng blow molding, at ang mga nabuo na bote ay kinukuha gamit ang mekanikal na kamay at dinadala sa mga kasunod na proseso.

Hakbang 7: Pagproseso pagkatapos ng pagproseso at inspeksyon sa kalidad
Paggupit: Tanggalin ang sobrang flash (hawakan ng materyal) mula sa bibig ng bote.

Pagtuklas

Pagtukoy ng kapasidad: Tiyakin ang katumpakan ng dami ng pagpuno.

Pagsubok sa pagganap ng pagbubuklod: Suriin kung kwalipikado ang laki at sinulid ng bibig ng bote.

Pagtukoy sa kapal ng dingding: Gumamit ng ultrasonic thickness gauge upang matiyak ang pantay na kapal ng katawan ng bote, lalo na sa ilalim at mga balikat.

Pagsubok sa presyon: Para sa mga bote ng inuming may carbon, kinakailangan ang isang panloob na pagsubok sa resistensya ng presyon.