1. Kolektahin ang kinakailangang impormasyon
Kapag nagdidisenyo ng isang cold stamping die, ang impormasyong kokolektahin ay kinabibilangan ng mga drawing ng produkto, mga sample, mga gawain sa disenyo at mga reference na guhit, atbp., at ang mga sumusunod na tanong ay dapat na maunawaan nang naaayon:
l) Alamin kung kumpleto ang view ng produkto na ibinigay, kung malinaw ang mga teknikal na kinakailangan, at kung mayroong anumang mga espesyal na kinakailangan.
2) Unawain kung ang likas na produksyon ng bahagi ay pagsubok na produksyon o batch o mass production upang matukoy ang istrukturang katangian ngang hulma.
3) Unawain ang mga materyal na katangian (malambot, matigas o semi-matigas), mga sukat at mga pamamaraan ng supply (tulad ng mga piraso, coils o paggamit ng scrap, atbp.) ng mga bahagi upang matukoy ang makatwirang puwang para sa pagblangko at ang paraan ng pagpapakain ng pagtatatak.
4) Unawain ang naaangkop na mga kondisyon ng pagpindot at mga kaugnay na teknikal na pagtutukoy, at tukuyin ang naaangkop na amag at mga kaugnay na parameter ayon sa napiling kagamitan, tulad ng laki ng base ng amag, ang laki ngang hulmahawakan, ang taas ng pagsasara ng amag, at ang mekanismo ng pagpapakain.
5) Unawain ang teknikal na puwersa, mga kondisyon ng kagamitan at mga kasanayan sa pagproseso ng paggawa ng amag upang magbigay ng batayan para sa pagtukoy ng istraktura ng amag.
6) Unawain ang posibilidad ng pag-maximize ng paggamit ng mga karaniwang bahagi upang paikliin ang ikot ng paggawa ng amag.

2. Pagsusuri ng proseso ng panlililak
Ang kakayahang maproseso ng stamping ay tumutukoy sa kahirapan ng pag-stamp ng mga bahagi.Sa mga tuntunin ng teknolohiya, pangunahing pinag-aaralan nito kung ang mga katangian ng hugis, mga sukat (minimum na distansya ng gilid ng butas, siwang, kapal ng materyal, maximum na hugis), mga kinakailangan sa katumpakan at mga katangian ng materyal ng bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng panlililak.Kung napag-alaman na ang proseso ng panlililak ay hindi maganda, kinakailangan na magmungkahi ng mga pagbabago sa produkto ng panlililak, na maaaring mabago pagkatapos sumang-ayon ang taga-disenyo ng produkto.

3. Tukuyin ang isang makatwirang plano sa proseso ng pagtatatak
Ang paraan ng pagpapasiya ay ang mga sumusunod:
l) Magsagawa ng pagsusuri ng proseso ayon sa hugis, katumpakan ng dimensyon, at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng workpiece upang matukoy ang likas na katangian ng mga pangunahing proseso, katulad ng pagblangko, pagsuntok, pagbaluktot at iba pang mga pangunahing proseso.Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, maaari itong direktang matukoy ng mga kinakailangan sa pagguhit.
2) Tukuyin ang bilang ng mga proseso, tulad ng bilang ng malalim na pagguhit, ayon sa mga kalkulasyon ng proseso.
3) Tukuyin ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ng proseso ayon sa mga katangian ng pagpapapangit at mga kinakailangan sa laki ng bawat proseso, halimbawa, kung susuntukin muna at pagkatapos ay yumuko o unang yumuko at pagkatapos ay manuntok.
4) Ayon sa batch at kundisyon ng produksyon, tukuyin ang kumbinasyon ng mga proseso, tulad ng composite stamping process, tuluy-tuloy na proseso ng stamping, atbp.
5) Sa wakas, ang komprehensibong pagsusuri at paghahambing ay isinasagawa mula sa mga aspeto ng kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, occupancy ng kagamitan, kahirapan sa paggawa ng amag, buhay ng amag, gastos sa proseso, kadalian ng operasyon at kaligtasan, atbp. Sa ilalim ng saligan ng pagtugon sa kalidad mga kinakailangan ng mga bahagi ng panlililak, Tukuyin ang pinaka-ekonomiko at makatwirang plano ng proseso ng panlililak na angkop para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon, at punan ang kard ng proseso ng panlililak (kasama sa mga nilalaman ang pangalan ng proseso, numero ng proseso, sketch ng proseso (semi-finished na hugis at sukat ng produkto), ginamit na amag , mga napiling kagamitan, mga kinakailangan sa inspeksyon ng proseso, plato (Mga pagtutukoy ng materyal at pagganap, blangko na hugis at sukat, atbp.):;

4 Tukuyin ang istraktura ng amag
Matapos matukoy ang kalikasan at pagkakasunud-sunod ng proseso at ang kumbinasyon ng mga proseso, ang plano ng proseso ng panlililak ay tinutukoy at ang istraktura ng mamatay ng bawat proseso ay tinutukoy.Maraming uri ng punching dies, na dapat piliin ayon sa production batch, size, precision, shape complexity at production conditions ng punched parts.Ang mga prinsipyo ng pagpili ay ang mga sumusunod:
l) Tukuyin kung gagamit ng simpleng molde o composite mold structure ayon sa production batch ng bahagi.Sa pangkalahatan, ang simpleng amag ay may mababang buhay at mababang gastos;habang ang pinagsama-samang amag ay may mahabang buhay at mataas na gastos.

2) Tukuyin ang uri ng mamatay ayon sa mga kinakailangan sa laki ng bahagi.
Kung ang dimensional accuracy at cross-sectional na kalidad ng mga bahagi ay mataas, ang precision die structure ay dapat gamitin;para sa mga bahagi na may pangkalahatang mga kinakailangan sa katumpakan, ang ordinaryong die ay maaaring gamitin.Ang katumpakan ng mga bahaging na-punch out ng compound die ay mas mataas kaysa sa progressive die, at ang progressive die ay mas mataas kaysa sa single process die.

3) Tukuyin ang istraktura ng mamatay ayon sa uri ng kagamitan.
Kapag mayroong double-action press sa panahon ng malalim na pagguhit, mas mahusay na pumili ng double-action die structure kaysa sa single-action die structure.
4) Piliin ang istraktura ng mamatay ayon sa hugis, sukat at pagiging kumplikado ng bahagi.Sa pangkalahatan, para sa malalaking bahagi, upang mapadali ang paggawa ng mga hulma at pasimplehin ang istraktura ng amag, ginagamit ang mga single-process na hulma;para sa maliliit na bahagi na may kumplikadong mga hugis, para sa kadalian ng paggawa, karaniwang ginagamit ang mga pinagsama-samang amag o mga progresibong amag.Para sa mga cylindrical na bahagi na may malaking output at maliliit na panlabas na dimensyon, tulad ng mga semiconductor transistor casing, dapat gumamit ng isang progresibong die para sa tuluy-tuloy na pagguhit.
5) Pumili ng uri ng amag ayon sa kapangyarihan at ekonomiya ng paggawa ng amag.Kapag walang kakayahang gumawa ng mataas na antas ng mga hulma, subukang magdisenyo ng mas simpleng istraktura ng amag na praktikal at magagawa;at may malaking kagamitan at teknikal na lakas, upang mapabuti ang buhay ng amag at matugunan ang mga pangangailangan ng mass production, dapat kang pumili ng mas kumplikadong Precision die structure.
Sa madaling salita, kapag pumipili ng istraktura ng die, dapat itong isaalang-alang mula sa maraming aspeto, at pagkatapos ng komprehensibong pagsusuri at paghahambing, ang napiling istraktura ng die ay dapat na makatwiran hangga't maaari.Tingnan ang Talahanayan 1-3 para sa paghahambing ng mga katangian ng iba't ibang uri ng amag.

5. Isagawa ang mga kinakailangang kalkulasyon sa proseso
Kasama sa pangunahing proseso ng pagkalkula ang mga sumusunod na aspeto:
l) Blangko na pagkalkula ng paglalahad: Pangunahing ito ay upang matukoy ang hugis at nakabukas na laki ng mga blangko para sa mga baluktot na bahagi at malalim na iginuhit na mga bahagi, upang ang layout ay maisagawa sa ilalim ng pinaka-ekonomikong prinsipyo, at ang mga naaangkop na materyales ay maaaring makatwirang. determinado.

2) Pagkalkula ng puwersa ng pagsuntok at paunang pagpili ng mga kagamitan sa panlililak: pagkalkula ng puwersa ng pagsuntok, puwersa ng baluktot, puwersa ng pagguhit at kaugnay na puwersang pantulong, puwersa ng pagbabawas, puwersa ng pagtulak, puwersa ng blank holder, atbp., kung kinakailangan, kailangan ding kalkulahin ang pagsuntok trabaho at Power upang piliin ang pindutin.Ayon sa pagguhit ng layout at ang istraktura ng napiling amag, ang kabuuang presyon ng pagsuntok ay madaling kalkulahin.Ayon sa kinakalkula na kabuuang presyon ng pagsuntok, ang modelo at mga pagtutukoy ng kagamitan sa panlililak ay unang napili.Matapos idisenyo ang pangkalahatang pagguhit ng amag, suriin ang kagamitan Kung ang sukat ng die (tulad ng saradong taas, sukat ng worktable, laki ng butas ng butas, atbp.) ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at sa wakas ay matukoy ang uri at detalye ng press

3) Pagkalkula ng sentro ng presyon: Kalkulahin ang sentro ng presyon, at tiyaking ang sentro ng presyon ng amag ay tumutugma sa gitnang linya ng hawakan ng amag kapag nagdidisenyo ng amag.Ang layunin ay upang maiwasan ang amag na maapektuhan ng sira-sira na pagkarga at maapektuhan ang kalidad ng amag.

4) Isagawa ang pagkalkula ng layout at paggamit ng materyal.Upang makapagbigay ng batayan para sa quota sa pagkonsumo ng materyal.
Ang paraan ng disenyo at mga hakbang ng pagguhit ng layout: karaniwang isaalang-alang at kalkulahin ang rate ng paggamit ng mga materyales mula sa pananaw ng layout muna.Para sa mga kumplikadong bahagi, ang makapal na papel ay karaniwang pinuputol sa 3 hanggang 5 sample.Pinipili ang iba't ibang posibleng solusyon.Pinakamainam na solusyon.Sa kasalukuyan, ang layout ng computer ay karaniwang ginagamit at pagkatapos ay komprehensibong isinasaalang-alang ang laki ng laki ng amag, ang kahirapan ng istraktura, ang buhay ng amag, ang rate ng paggamit ng materyal at iba pang mga aspeto.Pumili ng isang makatwirang plano ng layout.Tukuyin ang overlap, kalkulahin ang distansya ng hakbang at lapad ng materyal.Tukuyin ang lapad ng materyal at tolerance ng lapad ng materyal ayon sa mga pagtutukoy ng karaniwang plate (strip) na materyal.Pagkatapos ay iguhit ang napiling layout sa isang layout drawing, markahan ang naaangkop na linya ng seksyon ayon sa uri ng amag at pagkakasunud-sunod ng pagsuntok, at markahan ang laki at tolerance.

5) Pagkalkula ng agwat sa pagitan ng convex at concave molds at ang laki ng gumaganang bahagi.

6) Para sa proseso ng pagguhit, tukuyin kung ang drawing die ay gumagamit ng blangko na may hawak, at isagawa ang mga oras ng pagguhit, ang die size distribution ng bawat intermediate na proseso, at ang pagkalkula ng laki ng semi-tapos na produkto.
7) Mga espesyal na kalkulasyon sa ibang mga lugar.

6. Pangkalahatang disenyo ng amag
Sa batayan ng pagsusuri at pagkalkula sa itaas, ang pangkalahatang disenyo ng istraktura ng amag ay maaaring isagawa, at ang sketch ay maaaring iguguhit, ang saradong taas ngang hulmamaaaring kalkulahin nang paunang, at ang laki ng balangkas ngmagkaroon ng amag, ang istraktura ng lukab at ang paraan ng pag-aayos ay maaaring halos matukoy.Isaalang-alang din ang mga sumusunod:
1) Ang istraktura at paraan ng pag-aayos ng convex at concavemga hulma;
2) Ang paraan ng pagpoposisyon ng workpiece o blangko.
3) Pagbabawas at pagdiskarga ng aparato.
4) Guiding mode ngmagkaroon ng amagat mga kinakailangang pantulong na kagamitan.
5) Paraan ng pagpapakain.
6) Pagpapasiya ng anyo ng base ng amag at ang pag-install ng die.
7) Paglalapat ng pamantayanmga bahagi ng amag.
8) Pagpili ng mga kagamitan sa panlililak.
9) Ligtas na operasyon ngmagkaroon ng amags, atbp.