1. Kolektahin ang mga kinakailangang impormasyon
Kapag nagdidisenyo ng cold stamping die, ang impormasyong kokolektahin ay kinabibilangan ng mga drowing ng produkto, mga sample, mga gawain sa disenyo at mga drowing ng sanggunian, atbp., at ang mga sumusunod na tanong ay dapat maunawaan nang naaayon:
l) Alamin kung kumpleto ang ibinigay na view ng produkto, kung malinaw ang mga teknikal na kinakailangan, at kung mayroong anumang mga espesyal na kinakailangan.
2) Unawain kung ang katangian ng produksyon ng bahagi ay trial production o batch o mass production upang matukoy ang katangian ng istruktura nito.ang hulmahan.
3) Unawain ang mga katangian ng materyal (malambot, matigas o medyo matigas), mga sukat at mga paraan ng pagsusuplay (tulad ng mga strip, coil o paggamit ng scrap, atbp.) ng mga bahagi upang matukoy ang makatwirang puwang para sa blanking at ang paraan ng pagpapakain ng stamping.
4) Unawain ang naaangkop na mga kondisyon ng pag-imprenta at mga kaugnay na teknikal na detalye, at tukuyin ang naaangkop na hulmahan at mga kaugnay na parameter ayon sa napiling kagamitan, tulad ng laki ng base ng hulmahan, ang laki ngang hulmahanhawakan, ang taas ng pagsasara ng hulmahan, at ang mekanismo ng pagpapakain.
5) Unawain ang teknikal na puwersa, mga kondisyon ng kagamitan at mga kasanayan sa pagproseso ng paggawa ng hulmahan upang magbigay ng batayan sa pagtukoy ng istruktura ng hulmahan.
6) Unawain ang posibilidad ng pag-maximize ng paggamit ng mga karaniwang bahagi upang paikliin ang siklo ng paggawa ng hulmahan.

2. Pagsusuri ng proseso ng pag-stamping
Ang kakayahang i-stamping ang proseso ay tumutukoy sa kahirapan ng pag-stamping ng mga bahagi. Sa usapin ng teknolohiya, pangunahing sinusuri nito kung ang mga katangian ng hugis, mga sukat (minimum na distansya ng gilid ng butas, siwang, kapal ng materyal, pinakamataas na hugis), mga kinakailangan sa katumpakan at mga katangian ng materyal ng bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng pag-stamping. Kung matuklasang mahina ang proseso ng pag-stamping, kinakailangang magmungkahi ng mga pagbabago sa produktong pag-stamping, na maaaring baguhin pagkatapos sumang-ayon ang taga-disenyo ng produkto.

3. Magtakda ng makatwirang plano sa proseso ng pagtatatak
Ang pamamaraan ng pagtukoy ay ang mga sumusunod:
l) Magsagawa ng pagsusuri ng proseso ayon sa hugis, katumpakan ng dimensyon, at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng workpiece upang matukoy ang uri ng mga pangunahing proseso, katulad ng blanking, punching, bending at iba pang mga pangunahing proseso. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, maaari itong direktang matukoy sa pamamagitan ng mga kinakailangan sa pagguhit.
2) Tukuyin ang bilang ng mga proseso, tulad ng bilang ng malalim na pagguhit, ayon sa mga kalkulasyon ng proseso.
3) Tukuyin ang pagkakasunod-sunod ng pagkakaayos ng proseso ayon sa mga katangian ng deformasyon at mga kinakailangan sa laki ng bawat proseso, halimbawa, kung susuntukin muna at saka ibaluktot o unang baluktotin at saka susuntukin.
4) Ayon sa batch at mga kondisyon ng produksyon, tukuyin ang kombinasyon ng mga proseso, tulad ng proseso ng composite stamping, proseso ng tuloy-tuloy na stamping, atbp.
5) Panghuli, isinasagawa ang komprehensibong pagsusuri at paghahambing mula sa mga aspeto ng kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, paggamit ng kagamitan, kahirapan sa paggawa ng hulmahan, buhay ng hulmahan, gastos sa proseso, kadalian ng operasyon at kaligtasan, atbp. Sa ilalim ng premisa ng pagtugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng mga bahagi ng pag-stamping, Tukuyin ang pinaka-matipid at makatwirang plano ng proseso ng pag-stamping na angkop para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon, at punan ang stamping process card (kasama sa mga nilalaman ang pangalan ng proseso, numero ng proseso, sketch ng proseso (hugis at laki ng semi-tapos na produkto), hulmahang ginamit, piling kagamitan, mga kinakailangan sa inspeksyon ng proseso, plato (mga detalye at pagganap ng materyal, blangkong hugis at laki, atbp.):;

4 Tukuyin ang istruktura ng hulmahan
Matapos matukoy ang uri at pagkakasunod-sunod ng proseso at ang kombinasyon ng mga proseso, tinutukoy ang plano ng proseso ng pag-stamping at ang istruktura ng die ng bawat proseso. Maraming uri ng punching die, na dapat piliin ayon sa batch ng produksyon, laki, katumpakan, pagiging kumplikado ng hugis at mga kondisyon ng produksyon ng mga sinuntok na bahagi. Ang mga prinsipyo ng pagpili ay ang mga sumusunod:
l) Tukuyin kung gagamit ng simpleng hulmahan o composite mold na istraktura ayon sa batch ng produksyon ng bahagi. Sa pangkalahatan, ang simpleng hulmahan ay may mababang buhay at mababang gastos; habang ang composite mold ay may mahabang buhay at mataas na gastos.

2) Tukuyin ang uri ng die ayon sa mga kinakailangan sa laki ng bahagi.
Kung mataas ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng cross-sectional ng mga bahagi, dapat gamitin ang istruktura ng precision die; para sa mga bahaging may pangkalahatang kinakailangan sa katumpakan, maaaring gamitin ang ordinaryong die. Ang katumpakan ng mga bahaging binutas ng compound die ay mas mataas kaysa sa progressive die, at ang progressive die ay mas mataas kaysa sa single process die.

3) Tukuyin ang istruktura ng die ayon sa uri ng kagamitan.
Kapag mayroong double-action press habang nagde-deep drawing, mas mainam na pumili ng double-action die structure kaysa sa single-action die structure.
4) Piliin ang istruktura ng die ayon sa hugis, laki, at kasalimuotan ng bahagi. Sa pangkalahatan, para sa malalaking bahagi, upang mapadali ang paggawa ng mga hulmahan at gawing simple ang istruktura ng hulmahan, ginagamit ang mga single-process mold; para sa maliliit na bahagi na may masalimuot na hugis, para sa kadalian ng produksyon, karaniwang ginagamit ang mga composite mold o progressive mold. Para sa mga cylindrical na bahagi na may malaking output at maliliit na panlabas na dimensyon, tulad ng mga semiconductor transistor casing, dapat gamitin ang isang progressive die para sa tuluy-tuloy na pagguhit.
5) Pumili ng uri ng hulmahan ayon sa lakas at ekonomiya ng paggawa ng hulmahan. Kapag walang kakayahang gumawa ng mga hulmahan na may mataas na antas, subukang magdisenyo ng mas simpleng istraktura ng hulmahan na praktikal at magagawa; at gamit ang sapat na kagamitan at teknikal na lakas, upang mapabuti ang buhay ng hulmahan at matugunan ang mga pangangailangan ng maramihang produksyon, dapat kang pumili ng mas kumplikadong istruktura ng precision die.
Sa madaling salita, kapag pumipili ng istraktura ng die, dapat itong isaalang-alang mula sa maraming aspeto, at pagkatapos ng isang komprehensibong pagsusuri at paghahambing, ang napiling istraktura ng die ay dapat na maging makatwiran hangga't maaari. Tingnan ang Talahanayan 1-3 para sa paghahambing ng mga katangian ng iba't ibang uri ng mga hulmahan.

5. Isagawa ang mga kinakailangang kalkulasyon sa proseso
Ang pangunahing proseso ng pagkalkula ay kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:
l) Pagkalkula ng paglalahad ng blangko: Pangunahin itong upang matukoy ang hugis at laki ng paglalahad ng mga blangko para sa mga baluktot na bahagi at mga bahaging malalim ang pagkakaguhit, upang ang layout ay maisagawa sa ilalim ng pinaka-matipid na prinsipyo, at ang mga naaangkop na materyales ay maaaring makatwirang matukoy.

2) Pagkalkula ng puwersa ng pagsuntok at paunang pagpili ng kagamitan sa pag-stamping: pagkalkula ng puwersa ng pagsuntok, puwersa ng pagbaluktot, puwersa ng paghila at kaugnay na puwersang pantulong, puwersa ng pag-unload, puwersa ng pagtulak, puwersa ng blangko na may hawak, atbp., kung kinakailangan, kailangan ding kalkulahin ang trabaho ng pagsuntok at Lakas upang mapili ang press. Ayon sa layout drawing at istruktura ng napiling molde, madaling kalkulahin ang kabuuang presyon ng pagsuntok. Ayon sa kinakalkulang kabuuang presyon ng pagsuntok, ang modelo at mga detalye ng kagamitan sa pag-stamping ay unang pinipili. Matapos maidisenyo ang pangkalahatang pagguhit ng molde, suriin ang kagamitan kung ang laki ng die (tulad ng saradong taas, laki ng worktable, laki ng butas na tumutulo, atbp.) ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at sa wakas ay matukoy ang uri at detalye ng press.

3) Pagkalkula ng sentro ng presyon: Kalkulahin ang sentro ng presyon, at tiyaking ang sentro ng presyon ng hulmahan ay tumutugma sa gitnang linya ng hawakan ng hulmahan kapag idinidisenyo ang hulmahan. Ang layunin ay upang maiwasan ang epekto ng eccentric load sa hulmahan at hindi makaapekto sa kalidad ng hulmahan.

4) Magsagawa ng pagkalkula ng layout at paggamit ng materyales. Upang makapagbigay ng batayan para sa quota ng pagkonsumo ng materyales.
Ang paraan ng disenyo at mga hakbang ng pagguhit ng layout: sa pangkalahatan ay isinasaalang-alang at kinakalkula ang rate ng paggamit ng mga materyales mula sa perspektibo ng layout muna. Para sa mga kumplikadong bahagi, ang makapal na papel ay karaniwang pinuputol sa 3 hanggang 5 sample. Iba't ibang posibleng solusyon ang pinipili. Pinakamainam na solusyon. Sa kasalukuyan, ang layout ng computer ay karaniwang ginagamit at pagkatapos ay komprehensibong isinasaalang-alang ang laki ng molde, ang kahirapan ng istraktura, ang buhay ng molde, ang rate ng paggamit ng materyal at iba pang mga aspeto. Pumili ng isang makatwirang plano ng layout. Tukuyin ang overlap, kalkulahin ang distansya ng hakbang at lapad ng materyal. Tukuyin ang lapad ng materyal at tolerance ng lapad ng materyal ayon sa mga detalye ng karaniwang materyal na plate (strip). Pagkatapos ay iguhit ang napiling layout sa isang drawing ng layout, markahan ang naaangkop na linya ng seksyon ayon sa uri ng molde at pagkakasunod-sunod ng pagsuntok, at markahan ang laki at tolerance.

5) Pagkalkula ng agwat sa pagitan ng mga convex at concave na molde at ang laki ng gumaganang bahagi.

6) Para sa proseso ng pagguhit, tukuyin kung ang drawing die ay gumagamit ng blank holder, at isagawa ang mga oras ng pagguhit, ang distribusyon ng laki ng die ng bawat intermediate na proseso, at ang pagkalkula ng laki ng semi-finished product.
7) Mga espesyal na kalkulasyon sa ibang mga lugar.

6. Pangkalahatang disenyo ng hulmahan
Batay sa pagsusuri at kalkulasyon sa itaas, maaaring isagawa ang pangkalahatang disenyo ng istruktura ng hulmahan, at maaaring iguhit ang sketch, ang saradong taas ngang hulmahanmaaaring kalkulahin sa simula, at ang laki ng balangkas ngamag, ang istruktura ng lukab at ang paraan ng pag-aayos ay maaaring matukoy nang halos. Isaalang-alang din ang mga sumusunod:
1) Ang istruktura at paraan ng pag-aayos ng convex at concavemga hulmahan;
2) Ang paraan ng pagpoposisyon ng workpiece o blangko.
3) Aparato sa pagdiskarga at pagdiskarga.
4) Paraan ng paggabay ngamagat mga kinakailangang pantulong na kagamitan.
5) Paraan ng pagpapakain.
6) Pagtukoy sa hugis ng base ng molde at ang pag-install ng die.
7) Paglalapat ng pamantayanmga bahagi ng hulmahan.
8) Pagpili ng kagamitan sa pag-iimprenta.
9) Ligtas na operasyon ngamagmga, atbp.